1 概述
近年来，各地相继利用外资建设了一批城市污水处理厂，将先进的工艺及设备引进国内，在提高工艺设备技术水平的同时，控制系统和管理水平也有了很大的提高。结束了以往污水处理全部用人工或简单的电器控制的落后局面。
唐山市西郊污水处理厂建于80年代中期，日处理能力3.6万吨。受历史条件局限，全部采用的国产设备，工艺设备为人工操作或简单的电器控制。运行中的工艺参数调整大多凭经验，这种低水平的运行管理状态在很大程度上影响了正常运行。
污水处理成套设备综合智能自动化系统开发研制目标是对污水处理运行过程的全面控制及全厂管理系统进行研究开发 ，实现污水处理全过程的自动化控制和现代化管理。
针对自动化系统的发展趋势及西郊污水处理厂的现状，将现场总线技术，智能控制，故障诊断及常规DCS和PLC技术作为开发的重点。
系统按纵向分层，横向分站的原则构造，纵向分为远程终端，计算机集成生产系统，控制网络和现场设备及各层面。横向则根据污水处理工艺划分为若干个控制站，用户可根据自己的实际情况，合理地选择系统的配置。
考虑到污水处理厂的改造与发展，系统可扩展性和兼容性比较强。
针对污水处理工艺过程，开发了智能化控制软件，实现污水处理工艺运行参数以及运行过程的自动控制。
开发了相对独立的车间单元级设备及控制系统，并按照污水处理工艺过程和DeltaV系统的配置要求，将控制功能分配在2台DeltaV控制器上，其中1号控制器主要监控预处理工序生产过程。包括三索格栅，污水泵等设备，由于沉沙池和一沉池的工艺设备属于开关量控制，且与1号控制器距离较远，因此选择1台PLC控制这些设备的运行。PLC和1号控制器通过RS--485总线连接，按相关协议进行数据通信。2号控制器监控二级处理工序生产过程，包括曝气池，二沉池，鼓风机和回流污泥泵等。在污泥脱水工序开发了一套PLC控制系统，通过RS--485总线和2号控制器连接，亦通过相关协议将运行数据上传到中央控制室。