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污水处理改扩建工程---自动化监控系统

发布日期:2011-05-06  浏览次数:1895

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文章摘要:一、系统概述本工程自控系统的控制级别设置为三层:第一层 现场手动控制在各电气站点设置现场手动控制箱,可单独启停各测试设备

一、系统概述

本工程自控系统的控制级别设置为三层:

第一层 现场手动控制

在各电气站点设置现场手动控制箱,可单独启停各测试设备及各执行机构。

第二层 PLC逻辑联动控制

由PLC根据现场各测试设备采集的数据及系统设备运行逻辑关系,自动控制各站点内的电气设备运行状态。

第三层 中央控制

计算机监测、修改PLC控制参数、上位机点动控制,实现实时监控。

手动控制及自动控制可以分别通过机房或中央控制室的“手自动转换开关”进行切换。这样的控制方式能最大限度地保证污水处理装置安全操作的需要。

中央控制计算机能对整个系统的污水处理过程进行实时监测与控制,随时跟踪接收PLC的数据信号,能对各种类型模拟量进行巡回检测,对各种类型故障进行报警或不达标报警。

并具备实时数据和历史数据的分析及处理能力,对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、制表打印、绘制曲线;对主要数据永久性保存。且在CRT上显示整个工艺流程或局部环节的直观动态彩色画面,并通过嵌入式大屏幕,动态显示工艺流程各主要部件的运行状态。

借助电话线路及MODEM卡可实现远程监测,监视整个系统的运行状态,便于快速解决问题排除故障。

二、硬件系统配置

现场总线技术

本系统采用最先进的现场总线技术(PROFIBUS),它可将现场所有的分布式自动化设备,包括自动化智能仪表、传感器、执行机构和变送器,通过公共总线直接构成网络。其最大优点是:

1、尽管现场的仪表、传感器、执行机构总数多至数百点,也只需要铺设一根通讯电缆就能将所有的测点数据传送到目的地。这就大大地减轻布线工作量,降低线缆成本,便于安装和便于维修保养。

2、在过程控制中具有更高的可靠性和透明性,更快的数据交换速度,即使距离远至数公里,所有信息也能在毫秒级时间内传送到目的地。

3、实现开放式现场总线后,系统内所有自动化设备(PLC机、PC机、人-机接口系统、以及传感器和执行机构)都可以经过统一的总线进行数据交换和通信。

4、连网及扩展性能超群:可通过SIMATIC网络能将企业管理层、污水处理控制层、现场自动化设备层天衣无缝地集成为一个网络系统。今后如需要增加现场测点或控制点,可直接挂接在总线上,也不必更改原来的系统结构及布线框架。

监控内容简介

根据用户提供的控制仪表清单:

超声波液位计(PROSonIC FDU81) 8台;

在线氨氮仪(PHOX625/100/01) 1台;

氨氮仪过滤装置(PHOX750-665) 1台;

电磁流量计(IFM4100 DN250) 2 台;

在线溶氧仪(CYH101-D) 4 台;

在线流量计(LZB-50) 3 台;

在线PH/T计(CPM152) 3 台;

电磁流量计(IFM4100 DN25) 2 台;

电磁流量计(IFM4100 DN32) 2 台;

上述仪表数量可大致确定输入模拟量约为21点,输入与输出开关量分别约为32点,输出模拟量约为21点。

在线实时工艺控制

内容包括:

磷盐加药量控制 根据电磁流量计输入量,由PLC的输出模块,控制调节池的磷营养盐加药量(控制定量投加泵),构成闭环控制。

pH值控制 由PLC根据在线Ph计测定的输入量,控制纯碱加药量,构成闭环控制。

甲醇加药量控制 根据电磁流量计输入量,由PLC的输出模块,控制缺氧池的甲醇加药量(控制定量投加泵),构成闭环控制。

纯碱加药量控制 根据电磁流量计输入量,由PLC的输出模块,控制氧化池的纯碱加药量(控制定量投加泵),构成闭环控制。

进水氨氮浓度控制 由PLC根据在线氨氮仪输入量,控制甲醇加药量,构成闭环控制。

好氧池溶解氧控制 由PLC根据在线氧气流量计输入量,控制供氧泵供氧量。

进水温度控制 由PLC根据水温测定探头输入量,控制进水温度。

污泥泵启仃控制 由PLC输出控制污泥泵的启仃开关。

加药泵液位控制 由PLC根据超声波液位计输入量,控制水泵启停时间。

二沉池排泥程序控制

主要设备运行参数监控等

声光报警

可实时显示最新报警点的报警信息,同时伴有声光报警,按下消警按钮后,可消除报警声音。并按时间顺序排列,自动记录在计算机的报警数据库中。

报警级别可分三级:一般报警;严重报警;致命故障;

一般报警时,仅给出警告,以供参考,设备仍旧按即定程序进行。

严重报警时,系统除报警外,该部分设备自动切换到备用设备,其余设备仍旧按即定程序进行。

致命故障时,系统除报警外,自动将系统切换到手动状态。

 
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