一、 生产工艺及废水来源：
现今国内酿酒行业以糖质原料和淀粉原料发酵为主，由于糖质原料产生的废液COD高（可达150gCOD/L）且加上含有高浓度SO42-处理非常困难，一次性投资也很大。所以原先以糖质酿酒的工厂现大都改为淀粉原料生产，淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。五粮液分厂采用玉米为主原料，特把生产工艺简短列附如下：
玉米废水主要污染源为发酵液蒸馏后的残余液体，其成份复杂。COD、BOD、SS含量极高，水温很高，且PH呈酸性，属于非常难处理水的一种。至于生产工艺中产生其他的废水（如生活污水，冷却水）可作为蒸馏废液的稀释剂用，其本身污染并不高，由于国内酿酒行业生产工艺传统，生产一吨食用酒精，大约产生12-15m3的废液。有机物含量如此高，且排放量大的废水若不加以治理，势必引起周围生态系统的瘫痪。
二、 原水水量、水质：
由甲方提供数据，日设计水量为1500t/d加上保险系数，小时设计水量为75t/d。
原水COD=40000-50000mg/L
BOD=20000-30000mg/L
PH=3-5
SS=20000-30000mg/L
水温T=65℃
由于厂方原来有一个预质池，降低了一部分水温，对后续处理工艺很有利。
三、 执行标准：
本设计执行中华人民共和国国家标准之《污水综合排放标准》一级标准：
COD≤100mg/L BOD≤30mg/L
SS≤70mg/L 色度≤50
PH=6-9
四、 设计依据：
1. 甲方提供基础资料；
2. 《环保工程手册》（水污染防治卷）；
3. 《给排水设计手册》（每六、九分册）；
4. 公司UASB、EGSB设计技术；
5. 其它设备厂家相关设备选型样本；
6. 土建电气配套相关设计手册。
五、 设计原则：
1. 由于原水水质复杂、流量大，寻找合适的工艺组合，使出水保证达标，是应该最先保证的原则；
2. 最大限度利用当地已有基础设施，减少一次性投资；
3. 工艺衔接紧凑，具有连贯性，模块性；
4. 技术具有先进性，成熟性；
5. 设备选型合理，采用进口与国产接合，寻找性价比最高的设备；
6. 设计安装周期短；
7. 运行费用低，能回收利用能源，弥补运行过程中消耗的药剂费、电费、人工费以及设备折旧费和土建折旧费。
六、 设计范围：
本方案设计包括从原水预质池出水进入设计工艺系统起至工艺最后出水排放口止，整个工艺系统过程中的工艺、土建、电气、安装、调试、设备选型、投资估算。
七、 工艺流程：
工艺概况：
我们发现原水BOD、COD比值高，可生化性很好，应采取以生物处理为核心的处理工艺。
生物处理包括厌氧和好氧处理。厌氧由于其不耗能，污泥产量少，进水负荷高，允许进水浓度高，且能回收大量能源，在现今污水处理行业里应用非常迅速。尤其与好氧联合处理难降解有机废水，高浓度有机废水已是公认最有前途的处理工艺。但厌氧本身出水不能达标，需要接后续物化或生物处理工艺，加上各公司厌氧技术封锁，实际处理效率非常好的高效厌氧反应器并不多见。厌氧技术里被公认最有前途的反应器为Lettinga于70年代发明的UASB（上流式厌氧污泥反应器）和由此发展起来的EGSB（膨胀式颗粒污泥反应器）。
好氧技术由于出水水质满足达标排放要求，效果稳定，是各种废水处理中应用最多的二级处理工艺。好氧发展至今包括活性污泥和生物膜法，活性污泥至今应用最为广泛的为SBR和氧化沟技术。SBR由于其采用时间的序列对进水COD缓冲能力大，抗冲击负荷高，可通过对泥水比的调整，容许普通好氧不能允许的进液浓度；氧化沟技术以其独有的脱N除P工艺在大型城市生活污水里应用十分广泛，但在工业废水（尤其高浓度工业废水）里尚且少见。生物膜法首推淹没式生物滤池（生物接触氧化），由于其实现了生物固定技术极大提高了污泥停留时间，增加生物量，且不会发生污泥膨胀问题，已是目前和SBR同样广泛应用的处理工艺之一。
另外原水中SS 含量也很高（2-3%），相当于城市污水处理厂浓缩污泥含固量，若不加以处理，直接进入厌氧处理系统，会造成假的高生物量现象，长时间运行会导致整个处理工艺的最终失败。去除如此高SS用传统的加药气浮或沉淀已显得有些无能为力，现今有几种特殊的方法来处理它。一为离心分离，利用离心分离机高速旋转使污泥浓缩而去除，但此种方法耗能高，且微小悬浮性固体去除率很低，实践证明不是最为理想的办法。通过试验发现用污泥处理的带式压滤机和板框压滤机用于去除SS效果非常理想，但二者相比之下，由于带压机在工作时跑泥，有漏点，在几个实际工程的比较中，采用板框压滤机最为理想。通过造粒机和板框压滤机后，SS级降低80%，COD能降低50%，溶解性固体能降低90%。
在酿酒工艺糖化单元中产生大量色素，使最终出水色度成为一大难题，去除色度方法很多，但就其一次性投资和去除效果而言，推荐三种处理方法。加药脱色气浮，臭氧氧化以及最新的膜处理技术，加药脱色气浮投资较其他两种省，但由于需要优秀的脱色絮凝剂，运行费用很高，臭氧氧化效果稳定时对不生物降解COD去除率也有高，是一种新型的处理单元，但一直因为其设备使用稳定性和价格原因一直未能得到有效推广。膜处理用于工业废水是最近几年发展起来的，由于它是一种微孔径机械过滤，所以对去除色度和COD有着其他工艺不可比拟的优势。但由于膜本身易被污染的原因一直未能真正得到有效推广。现我公司经过中试以及其他水处理行业实践，可采用错流操作，外压式中空纤维超滤膜处理。采用不易降解聚砜膜，允许通过分子量为6000。
工艺改进：
针对各种处理单元的特点，对各工艺单元作出如下改进：
在厌氧出水末端设置单元气浮装置，去除厌氧浮渣和一些微生物残体。为了降低好氧进水水温，采用最后处理单元回流稀释办法，并且在厌氧末端气浮出水后，混合酒厂其他低浓度水一齐进入好氧池。
好氧池集中SBR和生物接触氧化二者优点，采用生物联合处理工艺，池体采用CASS工艺。但在CASS池前端吸附池内设置YCT弹性填料，在主曝气池前端也设置20%YCT弹性填料，主曝气池内为了提高生物浓度和生物活性，投加1g/t的GAC（粉未状活性炭）和2PPm FeCL3。