2.5 上海浦东新区御桥垃圾焚烧发电厂：中国垃圾焚烧处理技术与设施发展的第二座里程碑。
该厂2000年2月开工建设，2001年11月开始工厂设备调试，2002年5月完成全厂综合调试，2002年9月经上海市环保局批准投入运行。
该厂是中国大陆地区第一座日处理1000吨级的大型现代化垃圾焚烧发电厂(实际配置为：365t／d台×3台=1095t／d).
该厂由上海浦东发展集团投资，并部分利用法国政府混合贷款，用于引进法国技术和部分关键设备。工厂总造价约6.3亿元(日吨处理能力投资约57.5万元／t)。
全厂设三条垃圾焚烧生产线。引进三套法国SITY2000逆推式炉排炉焚烧设备、余热锅炉l台(其余2台采用法国技术由上海四方锅炉厂制造)和三套烟气净化系统的关键设备。
装机配置为“3炉2机”。单台汽轮发电机组的功率为8500KW。
对该厂可作如下综合评述：
(1)、日处理垃圾能力为1000吨(实际为1095t／d)，居目前国内领先水平。
(2)、SITY2000垃圾焚烧设备居当前国际先进水平。
(3)、余热锅炉蒸汽多数为400℃，40kg，为上个世纪九十年代国际普遍采用的先进水平。
(4)、烟气净化系统为半干法加布袋除尘器，属国际先进水平配置。烟气排放浓度可达到GBl8485-2001要求。其中二恶英经监测为0.02-O.07TEQng／m3(比利时监测结果为0.02-O.29TEQng／m3，浙江省环境监测中心监测结果为O.07TEQng／m3，烟尘为10mg／m3以下，达到当前国际先进水平)。
(5)、配置了HCL、S02、NOx、CO、02、风量、烟尘等在线监测表计，居国内领先水平。
(6)、飞灰经飞灰专用储仓出口设备与专用运输车辆衔接，运送到上海危险废物填埋场作安全处置，居国内领先水平，达到世界先进水平。
(7)、该厂在建设、调试、试运行过程中，消化、吸收了法国与欧洲的技术，并结合垃圾热值较低、含水较高的特点，对工艺、设备和材料等作了大量的改进和优化(20多处)。运行实践表明，工况稳定，状态良好。该厂的建成、投产和运营为中国垃圾焚烧处理技术与设施的发展走引进、消化、吸收、创新之路
开辟了新的前景；为提高国产化垃圾焚烧处理技术与设施的水准提供了新的参照平台。
(8)、为培养和锻炼垃圾焚烧处理技术与设施建设的设计队伍、施工队伍、运营(管理)队伍、专家队伍和操作职工队伍提供了更广阔的空间。
2.6 发展历程综述
中国垃圾焚烧处理技术与设施建设发展起步较晚，但发展历程体现了吸进、消化、吸收、创新和迎头赶上、与时俱进的精神，并取得实际成效。
(1)、从总体上看，引进国外技术、工艺及装备，注意了其先进性、适用性和可靠性。通过科技攻关，取得了热值较低、含水量较高的垃圾焚烧处理技术成果，为焚烧处理技术在我国的发展开辟了道路。
(2)、国产化垃圾焚烧处理技术、工艺及装备的开发、研究和制造，根据目前中国垃圾的特点，精心地采取了相应措施，并取得了较好的效果。贯穿了迎头赶上、与时俱进的思想。
(3)、余热锅炉的性能逐步提高：蒸汽温度从203℃一370℃一400℃一450℃；蒸汽压力1.6Mpa一2.45Mpa一3.82Mpa一4.0Mpa.为提高热能转换效率和经济收人创造了条件。
(4)、烟气净气系统的配置，从干法加静电除尘器过渡到了半干法加布袋除尘器。烟气排放限值在达到GB8485-2001要求的基础上，烟尘和二恶英的排放限值亦可达到国际先进水平。
(5)、飞尘的安全处置已引起重视。采用水泥固化和安全填埋措施已有所应用。
(6)、注意规模效益，建厂的日处理能力逐步提高，从400t／d级-700t／d级-1000t／d级。
3、发展展望
预测，中国垃圾焚烧处理技术与设施建设将有一个较大的发展，例如东部的珠江三角洲、长江三角洲、环渤海经济带仅占全国总面积9.4％，但人口却占34.6％，经济产出占61％。可见，上述地区人口绸密、土地紧张、经济较发达，宜以焚烧处理为主。中、西部地区也将会有一定的发展空间。
实践表明，为了今后的发展，需要和应当着重探讨与解决以下问题：
3.1 破行政区划，建设具有规模效益的厂。
例l：正在建设的天津双港垃圾焚烧厂，其规模为1200t／d。
例2：正要建设的北京朝阳区高安屯垃圾焚烧厂，其规模为1600t／d。
例3：计划建设的广州市第二垃圾焚烧厂，其规模将达到2000t／d。
例4，计划建设的上海市闵行垃圾焚烧厂，其规模将达到3000t／d(分两期建设)。
以上各超大型城市在建厂规模上均考虑了打破市辖行政区划的原则，该原则对其它大、中、小城市亦应考虑。分散建小厂是不可取的。
3.2 引进国外技术、工艺和装备，应认真审核其先进性、适用性和可靠性。要充分考虑到中国目前垃圾热值较低，含水较高的特点。认真总结和积累经验，并注意交流和实现资源共享。应重视技术引进和生产制造的属地化，以减少投资和运行费用。
3.3 不断提高焚烧炉的技术性能。
实践表明，以下两个指标尤应予以重视：
(1)、应采取措施，使焚烧炉烟气的出口温度稳定达到≥850℃。
(2)、应采取措施，降低焚烧炉渣的热灼减率。应力争达到国际先进水平：≤3％。(目前的国标要求≤5％)。