目前，部分脱硫石膏已用于生产建筑石膏、粉刷石膏、纸面石膏板 、石膏空心板砌块、石膏空心条板及高性能石膏腻子等 ，但工艺和装备水平及经济效果 尚低本文将对经烧制的脱硫熟石膏的性能及其与木材刨花混合制造石膏刨花板的工艺进行初步研究 ，为我国脱硫石膏的应用开辟新的途径。
1烟气脱硫石膏的特征
烟气脱硫石膏主要成分和天然石膏一样,都是二水硫酸钙,并且脱硫石膏二水硫酸钙的含量更高,其物理、化学特征和天然石膏有着共同的规律， 经煅烧后所得到的熟石膏粉及其制品在水化动力、凝结特征、物理性能上也无明显的差异；但脱硫石膏作为一种工业副产石膏,与天然石膏在颗粒大小、杂质成分、晶体形状、脱水性、易磨性及熟石膏粉的力学性能,流变性能等特征方面与天然石膏存在差异。通过X射线仪器分析,脱硫石膏的晶体结构比天然石膏要高得多,这种现象就是因部分碳酸钙颗粒存在于石膏颗粒当中的缘故。天然石膏经粉磨后的粗颗粒多为杂质,由于脱硫石膏与天然石膏的形成过程不同,其粗颗粒多为二水硫酸钙,而细颗粒多为杂质,其特征与天然石膏正好相反。天然石膏在加工建筑石膏时,颗粒一般不超过200目,结晶水含量随粒度的增大而减小；脱硫石膏的粒度大小范围较为集中,并没有大量的细粉存在,颗粒分布很窄,主要集中在20～60μm之间,级配远远差于天然建筑石膏。脱硫石膏煅烧后的晶体形态类似于二水脱硫石膏,只是颗粒变小,其分布特征并没有多大改变,级配依然不是很好,颗粒比表面积较天然建筑石膏要小得多,因此脱硫建筑石膏的流变性和触变性不如天然建筑石膏。脱硫建筑石膏应用时易产生颗粒离析分层、粘结性能不好、制品容重偏大的问题。
用脱硫建筑石膏生产的粉刷石膏其和易性、保水性及操作性能都较天然石膏差。利用脱硫石膏生产石膏墙体材料时,可忽视其比表面积因素,而在生产粉刷石膏、自流平石膏类产品及纸面石膏板等制品时,就要注意对脱硫建筑石膏进行改性处理。其方法如下:
1） 在脱硫石膏煅烧中或煅烧后添加一种或几种无机活性材料并进行“磨细”,在磨细过程中要选择具有冲击,碰撞性能的粉磨设备。
2）脱硫建筑石膏与天然建筑石膏可按不同石膏制品的特征需求进行不同比例的搭配使用。
3）在脱硫石膏的煅烧过程中可与其它工业副产石膏或磨细后的天然石膏混合煅烧。
4）在生产石膏制品的过程中加入不同类型的添加剂 、掺合料或其它无机活性材料来改善脱硫建筑石膏的性能以满足制品的性能需要。
5）在脱硫石膏的煅烧工艺中摸索适合各种性能要求的生产工艺及调制参数。通过控制煅烧时间、煅烧温度、陈化过程、冷却速度等都可使建筑石膏的性能有所提高。
在一定细度范围内,脱硫建筑石膏制品的强度随细度的提高而提高,但超过一定值后,强度反而会下降。标准稠度用水量增大,使熟石膏在水化过程中的饱和度增大,饱和度超过一定值后,石膏硬化体就会产生较大的结晶应力,导致制品易开裂。过细的颗粒也会增加石膏制品的溶解速度,对耐水性产生不利影响。总之,脱硫石膏的合理细度和级配范围要通过大量实践试验才能取得较好结果，我们要根据不同的产品要求重视颗粒特性,生产出不同性能的脱硫熟石膏。
一般来讲,脱硫建筑石膏的强度高于天然建筑石膏，这是由脱硫建筑石膏的品位和晶体形态造成的。脱硫石膏中二水硫酸钙的含量一般都在93%～95%左右,而天然石膏中二水硫酸钙含量大于90%的很少,用来生产建筑石膏的天然石膏二水硫酸钙含量大多在70%～88%之间。脱硫建筑石膏水化后石膏晶体为短柱状,晶体结构紧密,硬化体有较高的表面硬度；而天然建筑石膏水化后的石膏晶体形态多为针状和片状，晶体结构较疏松,所以硬化体强度较脱硫建筑石膏低。
2石膏刨花板的生产工艺
石膏刨花板生产线的工艺流程并不复杂，主要由以下几个工段组成：
备料工段：原木（小径木、枝桠材、木材边角废料等）进入长材刨片机或其它
刨花制备设备，制得的刨花进入刨片料仓。从刨片料仓出料后再进入锤式粉碎机将
刨花的宽度尺寸减小，然后进入筛选机进行分选，筛选后的不合格刨花到打磨机打
磨后同合格刨花一起送入另一刨花料仓储存备用。石膏粉属外购，购进后送入石膏
粉料仓贮存待用。
搅拌工段：经过计量后的刨花、石膏粉、化学级凝剂和水按顺序进入搅拌机进
行搅拌，经过搅拌后的混合料通过预计量料仓，再送到铺装机。
铺装成型工段：铺装机是连续工作的，铺装机将成型的板坯铺撒在垫板上，在
加速皮带运输机上将搭接的垫板拉开，连续的板坯拉断，形成合格的板坯。板坯经
过计量称重、齐边、喷洒脱模剂后，由堆垛装置堆垛。
加压养护工段。板坯按不同厚度堆摞，达到一定数量后的一摞板坯送进冷压机
加压锁模，离开压机后经水化处理2小时，再进压机开模。开模后的一摞板坯离开压
机，送到拆摞装置拆摞，使板坯同垫板分开。
干燥、成品工段。压制成型的板坯通过升降装置和进料装置送入干燥机。经过
干燥后的板坯由纵横锯边机锯成标准板，最后砂光，再经检验，合格后就是成品石
膏刨花板了。