九十年代以来，全国各地大力推广秸秆、根茬粉碎还田技术，相继出现了各种类型的秸秆 、根茬粉碎机具。目前大多数秸秆还田机破碎秸秆的方式是打击与切割相结台，以打击为主，对小麦秸秆的破碎效果较好。但打击速度大，功耗高。对于秸秆和根茬复台作业机具，大多采用双轴式结构，即上轴破碎秸秆，下轴破碎根茬 11 这是由于秸秆和根茬的切割要求不同，双轴可实现不同的转速要求 但双轴式在前进速度、生产率、功耗的分配、破碎效果等方面都存在相互牵制和无法协调的矛盾；并在双轴之问容易产生缠绕和堵塞。双轴式必然重复切秆，增大动力消耗 因此，我们提出单轴压切原理切碎玉米秸秆连根茬，研制了秸秆切碎灭茬机。该机将秸秆破碎．根茬切碎、表层松土三项功能置于一次作业中完成．既减少了土壤压宴，叉大大提高了免耕播种机的通过性能和人土性能。该机具的应用与推广必将促进一年两熟平作旱区保护性耕作技术的发展。
2 非等长刀切碎模型
在旋耕机设计中，各旋耕刀的回转半径和问隔都相等，因而切出的单元体一致，便于均匀抛土和碎土，而在以切碎地表秸秆和地下根茬为主的旋切过程中，不要求抛土和碎土。由于地表秸秆压弯状态各异，秸秆着地方向不同，处于不同受切部位，皆对切断速度的要求有所差别 玉米根茬的分布特征是上面部分密集，底下部分稀疏，主要分布在0—15era的土层范围内 J。我们在一年两熟免耕试验田对玉米根茬尺寸进行了人工测定，按统计平均值计算，主根地下深度 4．4~m，在这个深度范围内根茬密集，因而要求切刀经过的次数多，而根茬最大横截面处深度为 7．2gin，这就表明切茬深度达到或超过此值，就可切碎大部分根茬。但切茬过深，能耗剧烈增加，因而一般控制切茬深度在7．2cm左右 考虑到土壤和玉米品种的差异，根茬最大横切面处深度会有变化 ，因此，切碎机的切茬深度应能调整，最大可达 10em，以提高切碎机的适应性和作业质量。