一、原料
1. 废油脂（酸价1~30mgKOH/g油）
2. 浓硫酸（98％），分析纯
3. 片碱（96％）干燥
4. 甲醇（99.5％）
5. 四氢呋喃（≥99.5％），分析纯
6. 蒸馏水
二、工艺步骤
（1）原料油脂干燥
将原料油脂加热到120℃，真空脱水干燥，控制原料含水在0.5%以下。
（2）酸催化酯化反应
用量筒取105ml甲醇，加入到带搅拌、水浴加热、上装有蛇管冷凝器的500ml三口烧瓶中。称取废油2％ wt的浓硫酸，加入到三口烧瓶中，开启搅拌器，将浓硫酸与甲醇充分溶解。用量筒取150ml四氢呋喃，加入到三口烧瓶中；用量筒取100ml干燥后的废油加入到烧瓶中开启搅拌，水浴加热到60℃，反应35分钟。整个反应过程中要开启冷凝器水阀，以捕集所挥发的溶剂。
（3）碱催化酯交换反应
量取18ml甲醇，称取废油1.2％wt+中和浓硫酸所需氢氧化钠的量，在烧杯中搅拌溶解充分后加入到反应器中，温度控制在50～60℃，分别反应15分钟。
（4）中和、脱溶
用98％的浓硫酸中和反应后的物料至PH值为5～7，然后将中和后的反应物转入到装配减压的蒸发装置中，控制物料温度在120℃下，减压蒸发出四氢呋喃与甲醇，四氢呋喃与甲醇经冷凝回收后重复使用。
（5）沉降分离、水洗
将脱溶后的产物移至分液漏斗中，自然重力沉降30分钟，待分相界面比较清楚后将甘油排出收集。用甲酯体积30％，50℃的微酸性蒸馏水洗涤酯一次，分水后将甲酯在烧杯中加热到120℃脱水干燥。
（6）测定成品指标（ASTM标准要求的指标部分测定）
主要是总甘油值，根据总甘油值可得出反应完成率。
三、注意事项
1、 氢氧化钠一定要干燥，否则与甲醇溶解过程中会形成块状物质，影响催化剂的效率；
2、 脱溶过程中一定要减压闪蒸，加热时间不要过长，否则甘油会在下层聚合，影响分离。