铸件是风力发电设备的主要构件，包括装置叶片的轮毂、齿轮箱、机械台架和底座构件 (见图1-6)。1-2MW的机组需 15吨铸件，4．5MW风力发电机组约需 35—5O吨铸件，欧洲风力协会等单位预测欧洲每年增加约 6000MW风力发电机组，约需铸件 1O万吨／年，2005-2008年全世界约增加 40，000MW，每年需铸件 2O万吨。这对铸造行业既是机遇更是挑战。风力发电设备的铸件都是要求很高的铁素体球墨铸铁件，其材质在欧洲都是用 EN-GJS一400—18U—LT，DIN EN 1563或 比其更高规格的球墨铸铁，应有良好的抗拉强度、伸长率和刚度，而且还要求在零下 20℃的夏氏 V形切口的冲击韧度平均为 10J。风电设备铸件要具有在低温下的高冲击强度，而且随着风力发电设备大型化的发展，要求愈来愈高，需要厚 300mm以上的形状更为复杂的大型铸件等。制造应用于风力发电设各的铸件是很困难的，要全面控制化学成分、显微组织、力学性能，为此，硅和磷要调整到很低，合金元素含量石墨球数不多，而球化率要高。GE的风力发电设备生产公司要求在铸态 (铸件在毛坯状态)时就要具有这种性质，其构成的部件必须经过严格的超声波探伤、磁粉探伤和着色渗透探伤。装置叶片的轮毂要在开螺纹孔时从铸件本体取出试样检验，若查出有不符合规定的球状石墨的踪迹，这个轮毂即为不良品。因此在生产过程中要认真进行控制。要制造符合要求的合格的风力发电设备的铸件绝不是轻而易举的，要真正了解其要求、掌握生产技术，严格控制生产工艺过程。据闻，我国正生产和准备生产风力发电设备所需铸件的铸造企业很多，以二位数计，希望经过一段时间的努力和整合，真正能生产合格风电铸件的专业铸造企业脱颖而出，为我 国风力资源的利用和发展做出应有的贡献。