我国风电发展经历了 20多年 ．虽然成就比较显著 ．但与国际风电行业的发展水平相比还有很大差距．特别是风电机组的基础研究、设计和生产制造 ．一直是中国风电产业发展的瓶颈 。我 国风 电设备 主要依 靠进口．现在德国、美国、丹麦等几个世界级风机制造巨头订单已经排到两年以后．主要订货商都是中国的公司．这些设备价格昂贵 生产周期长。这种现状的弊端在于：1、国外设备价格和维护维修成本都较高．使风电电价居高不下。2、我国幅员辽阔．南北气候差异较大．国外生产的机组不能完全适合我国的气候条件．根据市场调查 由于国外进口风电机组对我国一些特殊气候条件很难适应造成较高故障率。3、购买设备、维修配件运输成本高；时间长．进口设备运输到中国港口需要 30～40天 ：风险大。现在世界上风电机组主导机型为 1．5～ 2兆瓦级 ，风电机组风轮叶片长度大于 30米 ，机舱重大于 50吨，塔架高度和重量都较大，长途运输有很多不便 ，同时其费用在机组造价中所 占的比重越来越大国际运输费用大约占整机费用的5％～ 10％。4、引进的技术不具备自主知识产权。现国内各个大风电场安装的商业运行风力发电机组中，100％是国外设计的产品，75％左右是进口产品：目前引进技术的企业大多处于消化吸收阶段 ，消化 吸收的二次投入费用大，出现问题得不到及时解决。 究其原因在于我国风电建设没有大力依靠国内雄厚的机电制造业基础 ；没有做到吸收引进国外先进技术对风电成套设备进行自主开发：国内已经建成的微不足道的进口风电成套设备．导致风电场投资高、电价高．与火电、水电比．缺乏市场竞争能力。这是造成风电设备制造业不能快速发展的根本原因。