江苏徐塘发电有限责任公司在近期结束的5号机组大修中，通过对汽轮机通流间隙、排汽通道、气化小油枪点火及稳燃器等重大项目进行技术改造， 5号机组在300兆瓦工况下供电煤耗比修前降低了6.8克/千瓦时，每年可为企业降低成本510万元。
该公司5号机组由于投产时间较早，主、辅设备先天性缺陷较多，成为制约企业经济效益提升的“短板”。为提升企业整体经济效益，增强核心竞争力，公司将节能降耗工作作为5号机组大修的重要内容。
为此，公司在5号机组大修开工之前积极制定措施，组织成立了5号机组节能降耗项目攻关小组，提前策划大修节能降耗项目，并组织有关人员进行多方和反复论证，提出《提高5号机组经济性节能降耗分析》报告，根据分析报告制定《5号机组主设备及系统优化改进方案》，方案共计23大项，40小项。
在此基础上，公司组织精兵强将重点对汽轮机通流间隙、排汽通道等项目进行技术改造。汽轮机通流间隙原来设计不合理，导致机组热效率不高，此次采用布莱登汽封技术，改进调节级汽封结构型，合理调整通流径向间隙和机组的高、中压合缸处轴封漏汽流量，大大提高了调节级效率。为提高真空，还对5号机组排汽通道进行优化改造，改造后低压缸排汽压力明显降低，凝汽器端差总体换热系数有较大改善，改造后凝汽器压力比改造前降低0.381千帕，降低发电煤耗约0.27克/千瓦时。此外，公司还集中精力对5号炉B层气化小油枪及稳燃器进行技术改造，实现了机组在启动过程中锅炉提前投粉，以煤代油完成点火启动及低负荷稳燃过程中降低燃油消耗。通过改造，5号炉大修后启动共计燃油179吨，同比下降181吨，节约燃油51.1％。
