1.A/DAT-IAT工艺自动控制必要性
A/DAT-IAT工艺是传统SBR法经过不断演变发展来的，其去除有机物和脱氮的机理和传统SBR法是相同的，所不同的只是运行方式，实现了连续进水的目的，但是操作工序繁琐，与其它工艺相比较所需要控制的变量较多。目前我国应用SBR工艺的污水处理厂基本是人工手动控制，还没有实现计算机自动控制，这不仅需要更多的运行管理人员，增加了运行操作人员的强度，而且降低了工艺处理过程的可靠性。因此，为了保证废水处理过程的安全可靠和生产的连续性，同时为了满足废水处理工艺的需要，必须采用自动控制系统。目前在国内外各污水处理厂普遍采用以PLC为主的集中管理和分散控制相结合的控制系统。
自动控制是根据预先设定好的参数来进行操作，不能智能地根据水质水量的变化灵活调节工艺参数，是一种低级的控制。而针对不同的进水有机物和NH3-N浓度以及出水要求，恰当地改变反应时间、HRT、混合液回流比和各池进水流量等工艺参数，在保证处理水质的同时，尽可能减少运行费用，防止污泥膨胀，这是更高层次的计算机过程控制。然而，至今有机物和NH3-N在线检测传感器还没有问世，无法根据池中的有机物和NH3-N浓度降解情况控制相应的参数[40]。目前大多数研究人员使用氧化还原电位（ORP）、好氧速率（OUR）、溶解氧浓度（DO）和pH值等这些价格便宜、精度高、又便于与计算机接口的仪器实现废水生物处理的自动控制。
实现高级控制就是要在进水COD和NH3-N浓度无规律大幅度变化的情况下，根据特性曲线、数学模型、有关规则和测定值等对各处理单元的工艺控制过程和参数进行系统分析和表达，利用人的知识和经验以及新的研究成果让计算机模拟人脑进行控制，进而完成其它控制方式无法处理的信息，实现智能化控制，保证处理水质，又能节约能源，尽可能的缩短处理周期，使设备运行在最佳状态。
2. A/DAT-IAT工艺的过程控制
目前以PLC为主的集中管理和分散控制相结合的控制系统在国内外各污水处理厂广泛应用并取得较好的处理效果。一般由三级构成：第一级，就地控制（即MCC）；第二级，现场控制站（即PLC）；第三级，中央控制室（即操作站）。
⑴就地控制。在参与工艺各种设备现场设有就地控制箱，配有自动/手动切换旋钮，在遇到特殊情况（调试和维修等）可以通过旋扭操作直接启/停设备，干预程控控制，在正常时转入自动控制。
⑵现场PLC控制站。接受上位机程控指令，执行实时控制，循环检测各设备运行状态，及时向上位机发送设备运行状态信息。根据工艺流程图布置，虚设三个现场PLC控制站。第一级子站对格栅、进水泵站、沉砂池、计量渠水质水量的监控；第二级子站对曝气池内的闸阀、溶解氧的读取、鼓风机的自动调节及启停、回流泵和滗水器启停的监控；第三级子站对污泥泵、污泥流量、投药泵和脱水机的监控。
⑶中央控制室。以工控机作为PLC的上位机，充当人机界面，根据废水处理工艺要求预置几套工艺流程，用户可根据实际需要加以选择。设备运行状况、仪表检测参数可显示在显示器上，显示方式多样，有指示灯状态显示、虚拟仪表数码显示、光棒图模拟显示、动态曲线跟踪、历史曲线查询、形象动画显示等。人机界面友好，操作方便，关键控制点密码保护，系统安全可靠。计算机参与设备管理、累计设备运行时间、计算电能消耗。并可根据事先设定的监控范围、对流量、液位、PH值等指标进行监控，一旦超出设定范围，计算机立即启动声光报警，并将这一时刻的有关数据、工况记录下来，以供分析、决策。计算机所测的数据按一定时间间隔记录在硬盘上，用户根据需要随时将有关数据打印出来。