第一章 概述
主要内容如下：
.采用铁盐＋两次中和+共沉淀剂的工艺。
.工程处理规模为日处理3000吨废酸水，总造价为316.93万元人民币。
第二章 设计依据
2．1污水水量
根据厂方提供文件，设计处理水量如下：
处理水量： 125 m3/h
2．2 污水水质
业主提供的污水水质情况如下：
废水水温：18 ～ 36℃
主要离子成分：
Cu：19.08mg/l Pb：6.08mg/l Zn：60.21mg/l
Cd：12.10mg/l As：150.41mg/l F：45.13mg/l
SO42-：4980mg/l
废水中悬浮物：SS 1200mg/l
废水的PH值：≤1
2．3治理后水质要求
达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的要求并满足回收利用要求，即：
第一类污染物：
Pb≤1.0mg/l Cd≤0.1mg/l
As≤0.5. mg/l
第二类污染物：(二级标准)
Cu≤1.0mg/l F≤10. mg/l
Zn≤5.0mg/l SS≤200. mg/l
PH 6 ～9
第三章 工艺流程及说明
3．1废水的产生及特征
该厂利用铜冶炼生产的烟气制硫酸。在硫酸生产中原净化工艺采用酸洗封闭流程，现由于设备陈旧老化，除尘系统效率低，导致流程变为水洗开路流程，造成大量污酸外排。排出的酸性废水中含有大量的重金属离子和悬浮物。
3．2工艺流程的确定
处理含有重金属离子的酸性废水目前仍以化学方法为主，而化学方法中应用最多的是石灰法或石灰法与其他方法结合的方法。石灰法处理金属废水的基本原理是使废水中的重金属离子与OH—生成难溶的金属氢氧化物而沉淀。锌、镉、铅等重金属其氢氧化物的溶度积，老化的均小于新制备的。
此水PH≤1，其中含有铜、锌、镉、铅等重金属离子和氟、砷离子。
采用铁盐＋两次中和＋共沉剂处理此类废水是最经济有效的方法。
3．3工艺设计
本工程采用的“铁盐＋两次中和＋共沉淀的工艺”是目前处理含重金属的酸性废水常用的成熟工艺。它的主要特点是工艺流程简单，操作、维护、管理方便；基建投资较低；能适应进水负荷的变动，耐冲击负荷；运行稳定，处理效果好等优点。该工艺在众多工程中均得到成功应用。以下是流程中各处理单元的说明和主要设计参数：
3．3．1．格栅井、调节池
污水由厂区管线输送，首先通过格栅井，在格栅井内设人工格栅，设计格栅栅隙为B=25mm。
格栅除去污水中较大的固形物，如草木、纸片、纤维等。以确保后续处理单元中阀门、机泵、仪表免遭堵塞或损坏。
经格栅处理后的污水直接重力流进入调节池；调节池用于调节水量和水质。调节池的有效池容为250m3。调节池为全埋地式钢筋混凝土结构。
3．3．2．中和系统
废水经提升泵提升通过管道混合器，与共沉剂混合后进入中和系统。中和系统包括两个串联运行的中和反应槽。中和反应槽的有效容积为52m3；为地上式钢筋混凝土结构。每座中和反应槽的出水管设置在线PH控制仪，根据设定的PH值控制中和剂高位槽出口的气动调节阀。
3．3．3．絮凝反应池、辐流式沉淀池
为了进一步改善水中的沉淀物的沉淀性能，本工程设水力涡流式絮凝反应池，絮凝反应池有效容积为30m3；。为半地上式钢筋混凝土结构。按混合浓度投加絮凝剂。絮凝反应池的出水重力流进入式沉淀池。因为本工程的废水需沉淀的污泥量较多，所以沉淀池采用辐流式沉淀池可以方便沉渣的清理。
辐流式沉淀池为中心进水，周边出水；辐流式沉淀池的有效容积为890m3。辐流式沉淀池的出水排入回用系统的清水池，可回用于水洗，石灰乳制备等。
辐流式沉淀池底部的沉渣排入沉渣贮存池。
3．3．4．中和剂配制系统
中和剂贮存槽为3座，每座V=100m3。
中和剂高位槽的有效容积为6m3，设机械搅拌。
3．3．6．污泥脱水系统
污泥贮存池池容为V=50m3, 为半地上式钢筋混凝土结构。
污泥在污泥混合器里与同时加入的混凝剂混合后，再由污泥过滤泵加压送入自动厢式过滤机脱水，脱水污泥送至水泥厂或其他建材企业利用。
3．3．7．综合楼
建一座二层综合楼，综合楼平面尺寸为L×B =26.4m×7.5m，所以将压缩机房、脱水机房、化灰机房和值班室共建在这座二层楼内。
第四章 主要设备、建构筑物及其投资估算
（一）建、构筑物报价：118.06万元
（二）设备、材料报价：156.79万元
直接费：（一）+（二）=118.061+156.79=274.85万元。
（三）安装费
取（二）的6%，计 9.41万元
（四）设备运输费
取（二）5%，计 7.84万元
（五）设计费
取(一)+(二)的3%，计 8.25万元
（六）调试费
取(二)的5%，计 7.84万元
（八）税费
取 (二)+(三)+(四)的5.5%，计 8.74万元
总计 316.93万元
工程总价为：316.93万元