3 结 语
含氰废水处理方法的选择应根据具体情况。
(1)酸化法是回收氰的传统方法，适合于处理浓度较高的含氰废水，有一定的经济效益。但设备和操作较复杂，投资较高；一次处理不合格，处理后废水需要采用氯化法或自然曝气或管道曝气进行二次处理方能达到排放标难，这就使流程太长，增加了处理成本。近年来新兴起的与贫波全循环法组成联合工艺的溶剂萃取法、酸化沉淀—再中和法走向了工业化应用，真正实现了氰化厂水的循环和氰的回收利用，达到了污水“零排放”，环境效益与经济效益显著，正在取代原来的酸化法。
(2)氯化法是处理含氰废水的成熟方法，处理效果好，处理后废水能达标排放。但操作较复杂，是纯消耗性的，成本较高，在某些地区正被S02—Air法所取代。尤其是有焙烧S02烟气的地区，利用S02烟气处理含氰废水，以废治废，成本低廉(仅为碱氯法的1／3.7)。
(3)活性炭吸附法是回收金矿含氰废水中金、银及深度净化除氰的好方法，在90年代推广很快，环境和经济效益可观。
(4)生物处理法在国外较流行，已达到商业化应用。为了能处理浓度较高的含氰废水，采用联合工艺如湿式空气氧化法—活性污泥法、双氧水法—生物降解法等都是经济可行的。
(5)电解氧化法适合于电镀厂浓度较高的含氰废水的初步处理，即处理后液还需氯化法二次处理。高温水解法和蓝盐法在处理固体氰化钠生产含氰废水中已获得了工业应用。而欲与贫液全循环法联合使用的离子交换法、电解回收法处在试验阶段，有待进一步研究开发。膜(液膜或气态膜)分离法虽可以回收氧化物，但离工业化应用还有一段距离。
来源：资源与环境