1.Carrousel氧化沟工艺的应用
皖维化纤化工股份有限公司(原安徽省维尼纶厂)于1999年初对污水处理厂的原工艺进行了改造，将原合建式表面曝气池改为Carrousel氧化沟工艺，设计规模为1.2×104 m3/d，主要处理聚乙烯醇和新型维尼纶短纤维生产过程中所排废水，目前运行效果良好。
2. 改造的主要内容及设备选型
改造的主要内容包括在各车间排放口加中和剂，保证进入污水处理厂的废水pH值≮6.0。将难生物降解物质聚乙烯醇粉末［一般聚合度2 000左右，其分子量约(8～10)×104 u］进行部分分离回收。增建1 200 m3事故排放池一座。改合建式表面曝气池为Carrousel式氧化沟，设计容积为10 500 m3(L=87.5 m,D=5.5 m×6道，H=3.7 m)，废水总停留时间保证20 h以上，为低负荷设计。为保证污泥回流，增建20 m辐流式二沉池两座，其水力表面负荷约0.8 m3/(m2．h)。最后为尽可能降低出水CODCr含量，将原废弃水塘改作氧化塘，其停留时间约24 h。
设备选型采用直径为2.85 m的变频调速式倒伞型表面曝气机5台，潜水低速推进器4台，半桥式吸泥机2台，无堵塞污泥回流泵3台以及可调式出水堰门等，同时为进一步提高出水水质，在氧化塘内安装了直径800 mm的高速表面曝气机4台。
3. 运行结果及分析
氧化沟的实际运行参数见表1。
表1 氧化沟的实际运行参数 名称 进水
流量
(m3/h) 水力停
留时间
(h) 有效
水深
(m) 运行
水温
(℃) 流速
(m/s) 溶解氧
(mg/L) 污泥
浓度
(mg/L) 污泥
回流比
(%) 参数值 400 26 3.7 ＞16 中：0.4
底：0.2 1.0～
3.5 2 000 80 注 ① 曝气机叶轮浸入水下深度一般为100 mm；
② 溶解氧的测定点分别在氧化沟中段及进水口前5 m、水下1 m处。 污水处理厂运行情况见表2。
表2 污水处理厂运行情况
项目 总进水
(mg/L) 氧化沟进
水(mg/L) 二沉池出
水(mg/L) 去除率
(%) 氧化塘出
水(mg/L) 总去除
率(%) CODCr 686 432 87 80 42 94 SS 74 35 15 80 注 表中数据为1999年10月份的运行数据平均值；
BOD5未检测；pH值总进水为5.8，氧化塘出水为7.8。
从表2数据可以看出，运行效果良好，出水各项指标远低于设计值，氧化沟对CODCr的去除率达80%，若进水量和进水水质达到设计数值，其去除率可能会更高，而原有合建式表面曝气池其CODCr去除率仅50%左右。尽管维尼纶行业废水的BOD5/CODCr值约0.35～0.45，但氧化沟属低负荷设计，因其容积负荷较低，水力停留时间和污泥龄长，使其对大分子物质(溶解于水的聚乙烯醇粉末)的生物降解能力加强，同时与有效地控制外沟溶解氧(一般在1.0 mg/L)也有很大关系。此外，因较好地保持了氧化沟的污泥浓度在1 500 mg/L左右(尽管比城市污水处理厂低得多)，使其抗冲击负荷能力大大提高，仅10月份就出现两次进水CODCr值高达2 000 mg/L以上，且维持时间均在8 h左右，氧化沟的最终出水CODCr仍保持在100 mg/L以下，这一点是原有工艺所不具备的。
4.结论
① 氧化沟运行负荷并非越低越好，试验表明，此氧化沟进水量增大，进水CODCr提高，运行反而稳定，突出表现在污泥浓度的稳定。就目前的运行情况，需不断地对氧化沟内补充氮(尿素及粪便)、磷，同时还投加适量硫酸亚铁进行絮凝，以加速污泥生长及减少二沉池污泥流失，至今已运行3个月仍没有剩余污泥排出。
② 维尼纶行业废水的特点是酸度高，因此加强氧化沟进水的pH值控制尤为重要，包括在车间排放口的初次中和、中和剂的选择(潮电石渣最佳，比生石灰易溶解，避免了电石渣上清液的硫化氢气味)。
总之，使用氧化沟作为维尼纶行业废水的生化处理手段，运行稳定、可靠、管理方便，投资和运行费用不高，易于实现自动控制。
来源：资源与环境