1.4?处理工艺四
以生化、物化、深度处理相结合，见图4、图5（高浓度废水预处理）。?
该工艺用于某市整染厂印染废水处理，设计水量5000m3/d。主要水质指标浓度为：CODCr=1000mg/L～1500mg/L，BOD5=300mg/L～500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤1000倍。要求处理后出水为：CODCr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，S2-≤0.5mg/L。
?工艺四发表在1997年2月的某刊物上，文中无预处理工艺流程图（图5），混合废水处理工艺流程也很简单，图4、图5是完全按文中叙述绘出来的工艺流程全过程。其有关的几个主要参数为：加酸中和至pH=6～9；水解酸化池水力停留时间4.3h,表面负荷率1m3/（m2h ），设YDT弹性立体填料；一、二级生物接触氧化池水力停留时间分别为4.8h和2.3h，气水比分别为20∶1和15∶1，中间沉淀池上清液按1∶1回流到一级生物接触氧化池始端；中间沉淀池表面负荷率4m3/（m2h），二沉池表面负荷率3.0m3/（m2h）；普通快滤（ 清水池设在滤地下面，有效容积95m3）流速10m/h，反冲洗强度15L/（m2s），冲洗时间5min；生物炭池为二级串联，前级为升流式，后级为降流式，过滤速度为3m/h，气水比为5∶1，反冲洗强度9L/（m2s），反冲洗时间5min，3d～5d冲洗一次；总调节池兼初沉池，水力停留时间11.5h，底部设7条排泥沟，每条沟内设1根DN300mm的穿孔排泥管，污泥排入集泥井后用AS75-4CB潜污泵抽至污泥浓缩池。
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图4?处理工艺四流程
600)this.width=600" border=0>图5?高色度高浓度染色原液与蒸煮废液预处理工艺流程
有关该工艺的文章在1997年2月发表以后，有一定的影响面，但本人感到有些问题需进行讨论和商榷。主要有以下方面：
（1）整个工艺由高浓度、高色度废水预处理，混合（综合）废水的生化、物化处理，普通快滤池及生物炭池的深度处理3个部分组成（不包括曝气、加药及污泥处理系统）。根据混合废水水质和排放要求，处理工艺是否要这么复杂呢?应该说此工艺流程并不是"优化组合"。按此工艺方案必然是：一是占地面积大，二是投资多，三是运行费用 （处理成本）高，四是运行管理、操作复杂、工作量大。在达到设计要求的排放标准前提下，这四方面是衡量污废水处理的主要指标。
（2）污泥回流到厌氧水解酸化池的主要目的是增加生物量，加速废水中某些难降解和高分子有机物进行水解酸化，成为可降解和小分子物质，提高可生化性，因此其回流的污泥必须具有活性，而且活性越强越好。而现回流的污泥是经过加药、反应、沉淀后的二沉池中的污泥，这就存在着两个问题：一是回流污泥无活性，不存在增加水解酸化池的生物量；二是经加药后的污泥中如还具有一定的剩余药剂，则可能会对水解酸化池中微生物生长不利。因此可改为没有加过药剂的中间斜管沉淀池的污泥回流到水解酸化池中去，即把中沉池的1∶1上清液回流改为污泥回流。因污泥含水率接近99%，达到既增加生物量又稀释的目的，同时污泥自行消化减少污泥量。
（3）厌氧水解酸化池采用钟罩式脉冲澄清池的主要目的是利用脉冲发生器间隔进水，对厌氧水解酸化池进行搅拌。但脉冲澄清池很"娇"，对水量、水质、水温等变化很敏感，耐冲击负荷适应性差，因此目前在水处理中已很少采用。为达到搅拌水解酸化池目的，可采用工艺一的方法，在水解酸化池前设脉冲发生器。
（4）设置"普通快滤池"与"生物炭池"的目的应明确，该文中说："该工艺是作为深度处理工艺，也是把关工艺。"一般来说，"深度处理"是指处理后的水进行回用来说的；" 把关工艺"是指前置处理的水质，还达不到设计排放标准，需要进一步处理进行"把关" 。究竟是为了"回用"还是为"把关"而设置的不十分明确，也就是说"深度处理"之前的工艺能否达到排放标准"心中无底"。因此设置了超越整个"深度处理"和超越"二级生物炭池"两根超越管。就是说沉淀池出水达标了，则后续部分就不用了，这不是增加了投资和占地面积了吗?作为设计应在取水样进行适当试验基础上进行，不应现在这样考虑。假如" 深度处理"是回用需要，则应根据回用水量、水质进行深度处理设计，也不是全部都进行深度处理。其实"深度处理"之前的工艺已是很复杂了，按原水水质把工艺进行适当的调整和改进，经穿孔斜管沉淀池的出水达到设计排放标准是可以做到的。
（5）在"高色度染色原液"预处理中，利用原有的"电化学处理"设备是对的，但这股废水经斜管沉淀池后再与蒸煮废水一起进入气浮池，即进行二次沉淀是否必要。气浮池的特点之一是去色度效果很好，可达到去除95%以上，"高色度染色原液"预处理的主要目的之一是去色度，同时去除悬浮物、CODCr等。因此这里斜管沉淀池可以省去，可与蒸煮水一起进入气浮池处理，同样可达到预处理的效果和目的。
此处理工艺还存在其它一些问题，这里不再阐述了。
1.5?处理工艺五（见图6）
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图6?浙江省某印染厂处理工艺流程示意
图6为浙江省某印染厂废水处理工艺方案，处理水量250m3/d，原水水质为：CODCr≤2 300mg/L，BOD5≤450mg/L，色度≤160倍， pH≈7，水温：70℃左右，SS＞200mg/L。
处理后的排放要求为：pH：6～9，色度≤80倍，CODCr≤150mg/L，BOD5≤60mg/L，SS≤200mg/L。?
本印染废水有以下特点：
（1）BOD5/CODCr值很低，不到20%，因此生化处理难度大，首先要设法提高BOD5/CODCr值；
（2）水温很高（70℃），不利于物化、生化处理。因此要采取措施把水温从70℃降到40℃以下；
（3）目前为一班制生产，废水量集中在8h之内产生，而废水处理设备为24h运行，故调节池要大；
（4）原有地下集水池和大、小两组调节池及煤渣过滤的土法处理设备，要求在新的工艺处理设计中尽可能采用。
?根据上述本工艺（图6）有以下特点：
（1）原有集水池不变，提升泵仍利用，在集水池始端设二道粗、细格栅；把原有一组容积较大的地面式调节与煤渣过滤系统全部改为调节池，并适当加高；把一组容积较小的地面式调节池与煤渣过滤系统改为污泥池、污泥浓缩与干化系统。一、二级沉淀池中污泥均以重力流进入污泥池，省去污泥提升泵。这样原有的构筑物全部利用了。
（2）为把水温降低下来，在调节池始端上部设置逆流式机械通风高温冷却塔，一是减少占地面积，二是冷却水直接进入调节池，省去了冷却水集水池，三是在夏季可把水温从70℃降低到40℃左右。再经过集水池、调节池等的传导和蒸发散热，使水进入一级沉淀池温度≤38 ℃，进入水解酸化池温度≤36℃。
（3）为提高BOD5/CODCr值，工艺采用先物化（一级沉淀池）→生化→ 再物化（二级沉淀池），第一级物化处理采用加药反应沉淀池，根据试验及以往的经验与分析，CODCr去除≥50%，BOD5去除约20%，使BOD5/CODCr值提高到≥0.30，有利于后续的生化处理。但加药控制要适当，以免影响后续生化处理。
（4）在生化处理中，为增加微生物所需要的营养源，水在进入水解酸化池前投加适当的N和 P；为增加生物量，促使大分子有机物和不溶性有机物的生物降解，把生物接触氧化池的出水（含污泥），在未加药之前用回流泵按比例回流到水解酸化池。水解酸化池和接触氧化池内均设弹性立体填料，以利挂膜和脱膜。
（5）一、二级沉淀池均采用竖流式沉淀池，中间设导流筒，沉淀效果好，排泥畅通，管理操作简便，目前在小水量污、废水处理中采用较普遍。
2?处理工艺浅析
对于不同水质的印染废水有不同的组合处理工艺，有可能物化为主，也可能生化为主，虽然基本方法及原理大致是相同的，但优化组合很重要。现对上述较有代表性的5个工艺进行浮浅的分析。
（1）5个工艺的共同点之一是均采用了厌氧水解酸化池和好氧生化池，这是废水处理中的主要工序和设施。在好氧生化处理之前采用厌氧水解酸化池，这是由印染废水的水质性质决定的。
（2）5个工艺的共同点之二是均有污泥回流到水解酸化池始端。但污泥回流分两种情况，一是后续沉淀池不采用加药沉淀的，则用沉淀池的沉淀污泥回流；二是后续沉淀池采取加药沉淀的，则用氧化池出来的、加药之前的、含水率相对较高的污泥回流。除无机泥渣外，基本上可消除污泥排放，则可不设污泥干化系统和设备，节省投资及处理成本，这个共同点是可取的，设计中应予应用。
（3）高浓度的染色原液、蒸煮废液、碱减量废水等，应进行预处理，把有机物浓度降低后再进入总调节池，与其它废水一起集中处理，这是至关重要的。
（4）5个处理工艺中，前4个均为先生化后物化，只有第5个处理方案为先物化后生化、再物化，这是因为第5个方案中CODCr高达2 500mg/L，BOD5/CODCr值不到20%，为了把CODCr值较大幅度地降低下来，同时提高BOD5 /CODCr值，故先采用加药反应沉淀池，使CODCr小于1300mg/L、BOD5/CODCr值提高到＞30%。但首先采用加药、反应、混合、沉淀法需先选择好药剂的品种和投加量，即选用的药剂尽可能不要对后续的微生物生长造成影响，因未沉淀去除的小颗粒悬浮物，一是无活性，二是可能带有少量药剂。加药反应混合沉淀主要是去除水中的悬浮物（SS），因不少有机物附着在悬浮物上，故也同时被去除了，但是对未去除的大分子，不溶性的难分解的有机物不能变成小分子、可溶性的有机物，需进入水解酸化池进行水解酸化，否则好氧处理仍无法去除。至于采用何种型式的沉淀池也应研究，气浮池和斜管（板）沉淀池要防止堵塞及塌掉，排泥应畅通，为安全和便于管理，小水量采用竖流式沉淀池，大水量采用辐流式沉淀池为妥。
（5）对于pH值高的废水（如碱减量废水）应先加酸中和；对于营养源不足的在进入水解酸化池前需投加P和N；为加速水解酸化的进行，应回流一定量的、未加过药剂具有活性的污泥回流到水解酸化池始端。提高BOD5/CODCr值有利于生化处理的进行。一般来说，希望进入水解酸化池的BOD5/CODCr值＞30%，进入氧化池的BOD5/CODCr＞40%。通常情况下，只要进入水解酸化池的BOD5/CODCr＞30%，则进入氧化池的BOD5/CODCr值基本上能达到≥40% ，这是因为在水解酸化池中CODCr约去除30%左右，而BOD5却去除很少，有时不仅没有去除，BOD5值反而会增加，常增加5%～10%，因而进入氧化池的水BOD5/CODCr＞40%以上，提供了较好的可生化条件，在5个方案中均满足了此要求。
（6）在达到设计所要求排放标准前提下，工艺处理流程尽可能简化，进行最佳的优化组合，以节省投资，减少占地面积，降低处理成本，便于管理操作。?上述介绍的处理工艺方案及浅析供参考，不妥之处欢迎批评指正。
参考文献
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