一、概述
XQG型气浮-过滤-一体化水处理设备几乎可应用于任何一种废水的处理上，尤其对于造纸、纺织印染、制革、生活餐饮污水以及电镀废水有着特别的处理效果。
二、主要特点
1、将气浮和过滤揉为一体，减少占地面积30-40%，总投资节约15-25%，目前，国内外还没有这种结构设计；
2、过滤反冲系统设计独特：采用PLC自动控制，根据污水水质自动判断、调整反冲周期并自动完成反冲；反冲时设备照常运行，无需为反冲系统设清水池；
3、采用射流自动加药系统，使药、水充分混合；
4、气浮后投药方式比传统方式节约药剂60-80%；
5、无需其他辅助工序即可使污水中的悬浮物、CODcr处理达标；
6、本设备为成套型，只需提供一块平整地面，然后接进出水管既可投入运行，现已得到广泛应用。
三、出水的净化效果
1、电镀废水重金属离子去除率不低于95%；
2、印染废水CODcr去除率不低于50%，色度去除率不低于73%；
3、制革废水CODcr去除率不低于55%，动植物油、石油类去除率不低于80%；
4、造纸废水CODcr去除率不低于85%，SS去除率不低于88%；
5、餐饮废水、悬浮物、油类去除率不低于85%，CODcr去除率不低于55%；
6、对含重油、柴油、汽油、机械加工乳化油的废水油去除率不低于80%。
四、设备工艺流程图
五、主要技术参数
处理量 3m3/h-250m3/h 回流比 15-25%
混凝反应时间 10min-15min 溶气水压力 0.35-0.45mpa
浮选分离时间 20min-25min 溶气水停留时间 2.5-5min
表面水力负荷 4.8-6.9m3/m2.h 反冲时间 5-10min(每格)
接触室停留时间 50s-100s 反冲泵功率 2.2-11kw
过滤时间 5min-10min 回流泵功率 1.1kw-15kw
投药反应时间 5min-10min 药泵功率 0.75-2.2kw
主机箱体高度 1.8m-2.5m 刮渣机功率 0.4-1.5kw
六、规格及型号
项目 污水处理量（M3/T） 外形尺寸长X宽X高 重量/运行重量（T） 溶气罐规格（MM）
参数
型号
XQG-5 5 3.5X1.5X3.0 5.5/15.5 φ500x2500
XQG-10 10 4.0X1.5X3.0 6.8/18.8 φ500x3000
XQG-15 15 5.0X1.5X3.0 8.3/25.5 φ500x3000
XQG-25 25 5.5X1.5X3.0 11.5/41.0 φ600x3200
XQG-50 50 6.0X2.0X3.0 14.7/85.0 φ600x3500
XQG-80 80 10X4.0X3.5 21.0/146.0 φ700x3500
XQG-100 100 12X5.0X3.5 27.0/268.0 φ800x3500
XQG-125 125 14X5.0X3.5 31.0/256.0 φ800x3500
XQG-150 150 16X5.0X3.5 42.0/289.0 φ800x3500
XQG-200 200 16X6.0X3.5 64.0/328.0 φ1000x3500
XQG-250 250 18X6.0X3.5 72.0/350.0 φ1000x3500
注：其它规格尺寸可根据用户要求确定
七．操作
1、设备投入运行前需检查加压泵、溶药泵、反冲泵、刮渣机等是否正常；
2、首次运行时（或检修后第一次运行），设备内无水，应先将机内灌满清水，调配好混凝剂，打开释放器阀门，关闭射流器进水阀启动加压泵，向溶气罐内注水至压力稳定后（约0.45-0.6Mpa）缓慢打开射流器调至溶气罐内压力在0.35-0.45Mpa范围内；
3、当释放器释放出大量微气泡时，池面呈现乳白色，并有白色浮渣产生，表明溶气系统进入正常运行状态，此时可开启进水口以30%额定流量投药运行，运行30-60分钟后逐渐加大流量直至以额定流量运行；
4、反冲系统可人工控制强行反冲，反冲时要将每一个过滤器逐一反冲；
5、当浮渣厚度达5-10CM时，液位自动提升，刮渣机自动刮渣；此步骤亦可人工操作；
6、停机时，先将池面浮渣刮清，先停进水管，后停回流加压泵。