炼油厂酸性水单塔汽提侧线抽出技术是采用汽提方法用一个塔完成酸性废水（含硫化氢、氨等）的净化和硫化氢及氨的分离回收工艺过程。硫化氢在塔顶分出，作为Claus制硫装置的原料。富氨气由侧线抽出经提浓、氨结晶精制及脱硫剂精制后，压缩制成液氨产品。
本技术采用一个塔进行汽提内分离可以得到三个主要产品，硫化氢、氨及净化水，且原料水的浓度范围较宽，一般可以达到5000～55000mg/L，完成了通常要采用两个塔才能完成的任务。由于只采用了一个塔，投资及操作费用都较处理同类废水的其他技术低。此外，本技术在开、停工上也具有一定的优势。本技术可将炼油厂酸性水的硫化氢降低到10mg/L以下，氨降低到50mg/L以下；由于采用独到的氨结晶及脱硫剂技术，氨气的纯度可达99.99%，蒸汽消耗为130～180kg蒸汽/t污水。本技术与国内外同类技术相比，就蒸汽单耗一项即可节约180～200 kg蒸汽/t废水（国内外同类技术蒸汽单耗300～380kg蒸汽/t污水）投资可节约三分之一到四分之一，氨气纯度也较高，99.99%，（同类技术为99.95%）。
本技术主要适用于炼油厂酸性水、焦化厂酸性废水、化肥厂含氨(二氧化碳)废水，也可以用于含有两种以上挥发性物质的水体系。
本工艺处理已在国内十多家企业应用，运行效果良好。预计很多炼厂的酸性水汽提装置改造、扩容以及新建酸性水装置将不断采用本技术。
采用本技术处理炼油厂酸性水，以40t/h处理量，氨浓度为20000mg/L，硫化氢为25000mg/L为例，副产品氨可产生经济效益1200万元/a，因节约蒸汽可产生403万元/a的经济效益。