1.概述
本课题在废水治理技术研究中溶入先进的环境污染审计思想，借助于计算机自控技术的发展水平，依照试验数据分析，进行生产过程中动态的清污分流，以取得最佳技术经济效益为目的，重新组合常规的单元治理技术和制定设计参数，针对两类废水提出了新的治理工艺流程。实践证明，该处理系统较传统末端治理技术具有明显的技术经济优势。
本工艺流程在保持建设费用和处理效果的前提 ，对碳酸型饮料废水，可节省能耗60％以上；对针织染色废水，可节省混凝剂60％、电耗15％、营养盐20％以上，并可使二级处理效果达到三级处理的水平。
本项目在有限经费投入的前提下，开发了具有实用意义的新工艺流程，并且完成了科研成果的迅速转化，实现了较大的投入产出比，具有很大推广意义。
根据查新资料表明，本研究成果为国际创新，并率先成功地应用于工业实践，达到国际先进技术。
在印染行业中，有许多加工过程属于序批式的间歇性生产。在这些加工过程中，每一个加工工序（在一个设备中 成）均包括各自独立的进水和排水过程，由于每个加工工序所投入染料的品种和数量相差很大，因此每批排水的水质也相差很大。不同加工品种、加工工段，废水水质及变化规律亦不相同。据实际统计数据表明，85％ 以上污染物（色度、COD）集中在占废水总水量不足10％的浓水之中。如果把上述浓水与其它废水（淡水）分开，采用不同的处理工艺进行处理，将大大降低处理成本和提高处理效果。
2.技术关键
本技术的主要关键为以污染审计为基础的平衡计算（确定浓、淡废水的分流），以及以自控工程化技术为手段的废水分流，其应用原则为以最小的处理费用达到处理目的。在间歇性生产过程中，不仅不同工段因工艺、产品的不同废水水质及变化规律相差很大，而且同一台设备所排放废水的水质亦随时间（或加工工序）变化而变化。平衡计算须建立在严格的环境审计的基础上，否则
无法找到最佳的分流平衡点。由于每台设备均为双路排水，浓淡废水切换的时间和规律因设备和工艺的不同而不同，因此控制系统应实现完全自动化（如采用PLC、电磁阀等手段），靠人工操作失控率较高。
典型规模：处理水量2000mX3／d。
3.应用范围
间歇性印染生产企业（其它间歇性生产企业）。
4.技术指标
无后混凝系统可以达到（GB8978--1996）二级排放标准，设置后混凝系统可以达到一级排放标准；吨水运行费用1．1元。相比常规成熟工艺，针对针织印染废水处理，本技术的应用可以在保持建设费用、处理效果的前提下：节省混凝剂 60％、电耗15％、营养盐20％以上；可使二级处理效果达到三级处理的水平。
5.效益分析
一、投资情况
1．总投资：300万元
其中设备投资：150万元
2．投资回收年限：5年
二、经济效益分析
1．直接 济净效益：＞80万元／年
2．运行费用：70万元／年
三、环境效益分析
减少能源和资源消耗，增强员工的环境意识，提高劳动效率等。执行标准（BG8978－1996）。第二类污染物；主要监测指标：COD、色度、pH、SS、BOD，其它废水可达到的排放标准；有（无）后混凝系统可以达到一（二）级排放标准。
来源：资源与环境