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催化剂生产废水处理技术

发布日期:2011-05-06  浏览次数:1298

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文章摘要:技术特点催化剂生产废水中主要含有悬浮物(SS,300~1000mg/L)、氨氮(NH3-N,20~5000mg/L)等污染物,其浓度严重超标。本技术以清污

技术特点

催化剂生产废水中主要含有悬浮物(SS,300~1000mg/L)、氨氮(NH3-N,20~5000mg/L)等污染物,其浓度严重超标。本技术以清污分流、污污分流为基础,按照污污分治的原则,研究开发了“微孔过滤除悬浮物并回收物料、铵离子选择交换处理浓度为150~2000mg/L的稀含氨废水、加碱蒸汽汽提处理浓度为2000mg/L以上的浓含氨废水并回收氨水或铵盐”的组合式处理工艺,较好地解决了废水中悬浮物和氨氮的去除问题。

应用范围

本项目可用于处理催化剂生产废水,也可用于高浓度含氨废水的预处理手段,还可用在低浓度含氨废水的深度处理上。

市场前景

催化剂生产废水的处理是长期困扰炼油及石化企业废水达标排放的老大难问题。另外,随着国家环保执法力度的加强,包括氨氮指标在内的外排废水全面达标的要求已经成为近期国家环保监督管理和检查工作的重点。本项目顺应环保形势发展的需要,为企业实现废水达标排放提供技术支撑,具有较好的市场应用前景。

效益

按传统处理工艺(全部废水加碱蒸汽汽提),其处理成本约为12.5元/t废水。本项目的处理成本约为6.0元/t废水。与传统技术相比,每年可节约费用约1000万元。如果计入废水超标排污费,则取得的经济和环境效益将更为可观。

 

     

 
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