(1)隔膜法烧碱蒸发朝着多效、逆流、强制循环方向发展。
烧碱蒸发消耗大量蒸汽，蒸汽消耗占烧碱能耗的1／4—1／3，直接影响烧碱的成本。随着蒸发技术的进步，双效发展为多效，顺流发展为逆流，自然循环发展为强制循环。蒸发器也由标准式、悬筐式蒸发器发展为外沸式、结晶型列文蒸发器，再进一步发展为外热式强制循环、双程式强制内循环蒸发器，体现出显著的节能降耗效果，同时烧碱质量分数也由30％逐步发展为42％、50％。
国外隔膜法烧碱蒸发绝大多数采用三效逆流、四效逆流强制循环工艺，生产 l t 50％烧碱的汽耗平均为2 t左右。美国Zaremba公司采用四效逆流强制循环蒸发工艺生产 50％烧碱，生产1t烧碱的蒸汽消耗仅为1．65 t(折标准煤 235 kg)；美国Hooker公司采用 Zaremba三效外热式和三效内热式蒸发技术，生产1t烧碱的汽耗为1．850—1．907 t。齐鲁石化氯碱厂引进 Zaremba四效逆流带二次闪蒸、强制内循环蒸发器，生产 1 t 50％烧碱的蒸汽消耗为2．09 t。我国企业自主研发成功的较先进的蒸发工艺有：吉化电石厂开发的三效顺流部分强制循环工艺，生产1t烧碱比原双效工艺节约蒸汽1．3—1．4 t；沈阳化工股份有限公司自行开发的三效逆流强制循环蒸发装置，生产1t烧碱比双效顺流蒸发降低汽耗2t以上；浙江巨化电化厂的三效逆流蒸发装置，采用强制内循环式蒸发器，生产1t 50％烧碱耗蒸汽3t，是国内的先进流程，也是我国隔膜法烧碱蒸发的发展方向。蒸 50％烧碱要与国际质量标准接轨，以提高产品在国际市场的竞争力。经计算，生产1t(折100％)50％烧碱比30％烧碱少带走原盐146．6 kg。目前我国30％烧碱产量约630万t／／a(折 100％)，只此一项就比50％烧碱多耗盐 92万t／a。