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印染废水深度处理及回用关键技术

发布日期:2011-05-06  浏览次数:482

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文章摘要:由东华大学开发的印染废水深度处理及回用关键技术的基本原理是方案1(最优)清浊分流,轻污染水(COD≤300mg/l)处理达到回用标

由东华大学开发的印染废水深度处理及回用关键技术的基本原理是

方案1(最优)清浊分流,轻污染水(COD≤300mg/l)处理达到回用标准,其它水合并处理达标;轻污染水回用率70%,总体回用率50%,吨水处理费1.5元。

方案2混合废水处理达标,部分水深度处理达到回用,运行费用较方案1高。

轻污染水-生物接触氧化-生物滤池-复合反应器-陶瓷膜-达回用标准;

部分污泥回流,陶瓷膜过滤浓水与其他废水合并,处理达标排放。

该技术的技术特点:

1、自主研制陶瓷膜和动态涂膜技术,可形成预期孔径的无机膜。

2、研制生态陶粒、活性炭等组成的曝气生物滤池,用于多个厂的深度处理;

3、将物化预处理、多孔陶粒过滤、曝气生物滤池、陶瓷膜等分离技术,进行优化组合,用于印染废水的深度处理和回用,具有设备价格低廉、能耗省、运行成本低的优点。

环保效果:

分别对棉印染、针织印染、化纤印染废水进行清浊分流和混合废水回用中试(120吨/日~360吨/日)污染物削减75%以上;出水透明度>30;色度<25;高锰酸盐指数≤20mg/l;pH6-9,达到暂定的印染水回用标准(已由本课题组承担编制),并已使用了约5万吨回用水,染色几十种织物。

经济性评价:

纺织印染是第六大用水行业,加入WTO后将约10年大发展,但水回用率只有7%,是全国行业中最低,解决问题的关键是回用,印染废水排放量每年约为16亿吨,回用20%,就可节约3.2亿吨,对水资源的节约和循环利用意义重大。

 
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