据国家环保总局统计，我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7％。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要抓好的一项工作，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。
1.实施“染色一次成功”是重点
与国外先进企业相比，我们的用工是他们的几倍，能耗、水耗也远比他们高，而他们产品的优等品率可以达到99％以上，返工回修率极低，原因何在？笔者认为，综合应用高科技技术，实施“染色一次成功”技术，是其中的关键。
据报道，国外先进企业染色一次成功率已达到97％，而实现这个理想的途径就是高科技技术的综合利用。要实现染色一次成功，仅仅依靠一、二项技术措施不行，这是一个系统工程，它关系到工艺技术的合理制定、高性能染料、助剂的选用、染料及助剂的自动称量及配送、性能优异的染整设备的应用、生产线自动测控设施的应用、坯布、中间半制品的品质监控与管理、打小样、放中样以及放大样的技术管理及设施等，而把这些联系在一起的是数字化管理技术。
实现染色一次成功，也是一个逐步提高的过程，将影响染色质量的诸多因素逐一地标准化、规淮化、准确化、自动化起来，才能得以实现，这样令我们经常头痛的色不符、修色、套色、剥色回修等问题，才能得以解决。在产品优等品率提高的同时，耗能、耗水、污水排放也能随之减少。
2.应用生产线在线测控系统
生产线在线测控系统是实现染色一次成功的重要技术关键之一，也是节能减排的重要揩施。各生产机台上加装的，用于工艺参数自动测控设施，可以确保各工艺参数准确执行到位，从而对染色质量起到重要的保障作用。
现在客户对产品的对样色差、前后色差、色泽的重演性等要求很高，而生产线上影响产品质量稳定的工艺参数涉及到几十个之多，要把这些工艺参数全都控制在工艺允许的范围，仅仅依靠人的努力，是勉为其难的，应该将这些工作交由电脑自动测控设备去执行，这样才能确保工艺参数的执行准确无误，保证产品质量的稳定。在直接影响产品质量的关键机台、关键的工艺点上，实施工艺参数的在线自动测控，这样就可以在相当程度上使产品质量得以稳定，同时获得较好的节能减排效果。
3.推广应用新工艺、新技术、新设备
染整工艺技术在染料行业、助剂行业、机械行业创新发展的支持下，不断得到发展。节能减排、优质低耗，是染整技术发展永恒的主题，印染行业要进一步搞好节能减排，同样要搞好染整工艺技术的创新发展。如：已开发出低碱、无碱棉织物煮练助剂，只要用10g/L、甚至更低的烧碱用量，依靠助剂的作用，就可以达到常规40～50g/L烧碱煮练的效果，而同时用于煮练后水洗的水量减少，煮练后排放废水中COD的量可降至常规工艺的50％以上。前处理80℃温堆棉织物煮练工艺，也是依靠了助剂的作用，降低了对煮练温度的要求，改常规的100℃度汽蒸为80℃温堆完成煮练，从而可降低煮练所需蒸汽量的40％。另外，低碱、80℃度温堆煮练的助剂产品也有介绍。在染色、印花、后整理工艺技术方面，每年都有节能减排的新工艺推出，企业要注意关心工艺技术的发展，并结合企业情况积极加以推广应用。
近年来，节能节水、降低污染物排发的新型印染设备不断推出：
(1)节能高效的烧毛机火口：电加热接触式烧毛机火口
(2)高效节能轧车：轧后布面含水仅有50～55％
(3)针织物连续化前处理设备：可节约蒸汽与水30～50％以上
(4)快速蒸化机：耗用蒸汽仅为常规蒸化机的1/4～1/5，而且省去了尿素，染化料也可以节约20％左右
(5)开幅式气流染色机：染色浴比可达1：3～4，助剂可以节省20％以上，节约水、电、汽约30～50％
(6)低给液泡沫整理机：节能约50％、节约染化料约40％
(7)新型节能降耗的还原蒸箱：节约染化料20％左右
(8)染色、印花放样中试设备的配备与选择：平均可减少大机放样次数1次以上/每只色样