1实验设计
1.1实验原理
石灰水和除尘冲渣水脱硫包括物理吸收和化学吸收两个基本过程。其中SO2溶解于液体并不发生显著的化学反应的吸收过程，称为物理吸收。物理吸收的程度，取决于气——液平衡，只要气相中SO2的分压大于气液相呈平衡时的SO2分压，吸收过程就会进行。SO2与吸收液的组分发生化学反应则称为化学吸收。化学吸收有效地降低了溶液表面SO2的分压，增加了吸收过程的推动力，化学吸收速度比物理吸收大得多。
石灰水吸收废气中SO2的过程主要为：
吸收速度由物理吸收速度和化学反应速度决定。SO2与Ca(OH)2反应极快，总速率主要取决于前者。溶液pH值对吸收速率有很大影响，提高pH值，吸收速度随之增大；当pH提高到某一值时，吸收速度达到最大值。
吸收量取决于①、②的平衡常数，当达到平衡时，石灰水所吸收的SO2是吸收的极限。对平衡有影响的因素会影响吸收量，很多反应与SO2吸收有关。主要反应如下：
综合上述反应可得出处理SO2的一般性结论：①亚硫酸盐的氧化促进SO2的吸收。②Ca2+等金属离子、pH值是影响SO2吸收量的主要因素。③CO2对吸收SO2的干扰不大。
1.2实验设计
除尘水、冲渣水能否代替石灰水净化SO2，主要取决于其中的Ca2+、Mg2+等金属离子总量和pH值。所以先在实验室测定除尘水、冲渣水的上述值。除尘水、冲渣水中镁的含量，如比石灰水高，则对SO2的吸收有利。
如测得两项指标与石灰水接近，则进一步把除尘水、冲渣水打入洗涤净化系统进行调试实验，比较分析三种液体净化SO2的数据，得出能否用除尘水、冲渣水代替石灰水的结论。
2 实验数据及分析
2.1 三种脱硫剂的对比实验
先后对转炉炼钢除尘废水（沉淀后）、热电厂锅炉冲渣水与石灰水（按用于脱硫的浓度0.35%配制）进行了pH值和钙镁总量的测定，连续四天，每天监测一次，分别标为1、2、3、4。
检测方法：①pH:GB/T6920-1987 玻璃电极法
②总硬度：GB/T7477-1987 EDTA滴定法
检测仪器：①pH：pHS-25酸度计
②总硬度：滴定管
实验数据见表2－1
实验数据表明：除尘水的pH值：11.1~12.1，钙和镁总量：12~15mg / L。除尘水pH≥11，与石灰水相当，能满足旋流塔板湿法烟气脱硫除尘设备的要求，但由于转炉炼钢除尘水加入了一定量的阻垢剂，钙镁离子及其衍生物被阻垢剂掩蔽，钙镁总量≤15mg /L，远远低于石灰水792~864mg / L的要求，烟气中的二氧化硫与钙镁总量反应的机率很低，因此，预测转炉炼钢厂除尘水脱硫效果会很差。
热电厂锅炉冲渣水与石灰水的pH值比较接近，pH≥11满足旋流塔板湿法烟气脱硫除尘设备的要求。但是，钙镁总量：石灰水792~864mg / L ，而锅炉冲渣水为628~660mg / L ，低于石灰水近四分之一。原因是煤中含有一定量的碳酸钙，燃烧后生成氧化钙，经循环水冲洗至平流池，水渣沉降后流入清水池。清水池中的水含有氢氧化钙等碱。预测热电厂锅炉冲渣水有较好的脱硫效果,但脱硫率比石灰水低。