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电站FGD烟气脱硫工艺(图)

发布日期:2011-05-06  浏览次数:862

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文章摘要:1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫化学反应原理与性能FGD装置的核心是喷淋式吸收塔。烟气从吸收塔中部进入,入口在吸收塔浆池最高液位

1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫化学反应原理与性能

FGD装置的核心是喷淋式吸收塔。烟气从吸收塔中部进入,入口在吸收塔浆池最高液位上部和最低一层喷淋层下部之间。在吸收塔内,烟气与顶部喷淋下来的石灰石/石膏浆液逆流接触,被冷却到绝热饱和温度,烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应,形成亚硫酸钙和硫酸钙,亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化空气氧化成硫酸钙,过饱和溶液结晶生成石膏(CaSO42H2O)。烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。在吸收塔顶部的除雾器除去烟气中带入的水滴,净烟气在吸收塔顶部以饱和温度离开吸收塔。

吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区组成,结构示意图如下:

2.FGD系统组成

2.1烟气脱硫装置主要由以下子系统组成:

石灰石浆液制备与输送系统;

烟气系统;

SO2吸收系统;

排空、浆液抛弃与集水系统;

工艺水系统;

仪用空气系统。

2.2主要性能

脱硫效率:>95%,完全满足我国火电厂SO2排放标准要求;

石膏含水率:〈10%;

装置可用率:〉98%。

3.FGD工艺流程图

4. 社会、经济效益

目前,进口FGD装置造价约1000元/KW,实现国产化后,造价约400元/KW,经济效益巨大。

我国酸雨污染每年造成的经济损失超过1000亿元。控制SO2排放,不仅可以改善环境,也可大大减少酸雨污染导致的经济损失。

 
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