扫一扫有惊喜

您所在的位置:首页 > 环保资讯 > 环保技术 > 大气治理技术 > 脱硫脱硝技术 > 湿法脱硫与动力波烟气脱硫工艺比较

湿法脱硫与动力波烟气脱硫工艺比较

发布日期:2011-05-06  浏览次数:443

分享到:

文章摘要:  现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式,即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔,经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除

  现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式,即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔,经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。一般塔体高度约8m以上,甚至更高(此高度为保证烟气在塔内的停留时间)。

  其缺点:

  1、浪费材料:

  由于锅炉烟气温度过高,加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用,所以在塔体的结构、强度方面要求都比较高,一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度,内衬防腐材料用以防腐。

  2、一次性投资高:

  单独设立塔体,要延长烟道,一次性投资费用高。

  3、运行不可靠:

  传统的湿法脱硫工艺,采用的是塔体内喷淋工艺,即通过高压水泵将碱液输送到塔体内,通过喷嘴的雾化,使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的,为保证脱硫效果、保证碱液与二氧化硫气体的充分接触,就需要碱液的雾化程度很高,这样对喷嘴的要求就高,喷嘴使用寿命短。喷嘴一旦损坏,维修不方便。

  4、运行液气比大,脱硫效率低:

  由于采用喷淋吸收,为保证烟气和碱液的充分接触,必须大量的碱液,液气比通常为1.5—2,脱硫效率最高达80%。

  5、系统阻力大,运行费用高:

  由于单独设立塔体,增加、改动烟道,增加脱水器,造成系统阻力增大,影响锅炉出力,同时高效雾化也需要高压泵的运行功率增大,所以运行费用就增大。

  6、管路结垢严重,影响系统运行

  由于脱硫液采用石灰水,所以在运行过程中会产生硫酸钙附着在管路和喷嘴内部,导致管路堵塞,影响系统运行。

  动力波烟气湿法脱硫塔

  动力波脱硫塔是通过设计适当的洗涤器喉管,来控制烟气在管内的速度,使烟气与碱液在喉管内形成一个泡沫区,在泡沫区内气液充分接触,强烈的湍动使混合强化并使接触面更新,从而获得极高的反应效率。动力波洗涤器不需要碱液的雾化程度过高,而靠洗涤器内部形成的湍流达到气、液的充分接触,这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果,同时也减少碱液泵的运行功率。烟气在动力波洗涤器喉管内流速设计为25—30米/秒。动力波洗涤塔长度为6---8m,其中湍动区长度为2.5m。

 动力波脱硫塔根据现场需要,可水平安装,也可竖直安装,作为烟道的一部分,直径仅为烟道的1.3倍。

  循环液:

  循环液采用“双碱流程”工艺,主要是是为了克服循环液系统容易结垢的弱点和提高SO2的去除率。

  系统运行前,将循环池中灌满一定浓度的NaOH和Ca(OH)2溶液,系统运行时,烟气中的SO2与循环液中的Ca2+和OH-反应,生成Ca(SO4)2和水,其中硫酸钙沉淀在循环池中,可定期打捞,只有OH-参加系统反应,所以不会出现系统结垢堵塞现象,不够的OH-由添加的Ca(OH)2提供,NaOH只作为置换剂,不会导致数量损失。

  这样,既能避免系统的结垢,又能提高脱硫效果。

  该工艺优点:

  a)一次性投资少,运行费用低(仅为原设备的2/3造价,因为脱硫塔直径只为烟道的1.3倍,用材少);

  b)整个设备采用316L不锈钢材质,不需原有的碳钢外塔体,使用寿命长;

  c)动力波洗涤器脱硫效率高,高效的湍流吸收,降低了对喷嘴的雾化要求,减少了喷嘴的堵塞,延长喷嘴使用寿命;

  d)脱硫塔可根据现场空间任意设计形状(弯曲、拐弯均可);

  e)液气比小,仅为0.5—0.7,即:1标准立方米烟气需要0.5—0.7升的循环碱液;

  f)脱硫效率高达90%以上;

  g)本工艺的设计阻力控制在500Pa以内,符合燃煤锅炉引风机风压富裕量10-20%的要求。

  采用双碱法工艺,避免了管路的结垢,保障了系统的长期运行。

  i)喷嘴安装采用抽拉式,检修方便。

  运行安全保证:

  a)脱硫塔材料全部采用316L强耐腐蚀材料,运行绝对安全可靠;

  b)系统的故障主要就是喷淋系统故障,而此故障主要又是喷嘴部分。此系统中喷嘴的安装方式为抽拉式,一但系统出现故障,可从外侧将喷淋管抽出更换;

  c)脱硫系统设立在引风机后部,不会引起风机带水。

 
免责声明:
本网站部分内容来源于合作媒体、企业机构、网友提供和互联网的公开资料等,仅供参考。本网站对站内所有资讯的内容、观点保持中立,不对内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。如果有侵权等问题,请及时联系我们,我们将在收到通知后第一时间妥善处理该部分内容。
图片新闻