冶金部建筑研究总院承担的冶金部重点消化移植项目-转炉煤气回收成套技术，取得重大进展。继完成线性矩形可调喉口文氏管、液压伺服装置、炉口微差压自动调节装置后，又完成了转炉煤气流量计、气动三通切换阀、煤气回收自动控制装置的研制，并将上述六项技术首次成套应用在上钢三厂25t3号转炉煤气回收系统中，已正常生产运行一年，效果良好。根据1986年11月至1987年2月四个月的生产实际统计，每吨钢平均回收标准煤气83.27立方米。经77炉生产测定，吨钢回收标准煤气82立方米，煤气发热值8415KJ/立方米，达到国内同行业先进水平。吨钢热量回收比原系统多84%，一年可回收全部投资。这套装置是回收能源，解决环境污染的一项先进技术。
但最初该转炉标准煤气含尘量较高，145mg/立方米，仅略低于国标GB4911-4913-85。煤气回收系统中，还缺少煤气成分自动分析装置，因此未能实现完全自动回收。典型规模:容量为25t的转炉三座。
为收得干净煤气，先用水在换热器中汽化吸热使煤气降温，然后用水洗涤煤气进行冷却和净化。具体是让高温煤气先经过余热锅炉吸收，辐射热量生产蒸汽，再经过两级文丘里除尘器，使细小水滴与煤气中尘粒发生激烈碰撞，捕集尘粒。煤气经水洗涤后既熄灭了火种（炽热尘粒）提高了煤气回收的安全性， 也使煤气变得干净。为了保证回收煤气的质量和数量，炼钢时采用"降罩操作"和炉口微差压自动调节技术，利用PID调节原理，随时调节风机抽风量与煤气产生量保持一致，尽量做到在炼钢炉口煤气不外溢。这样既不致把外界空气吸入 导致部分CO 燃烧掉，又不影响回收数量和造成环境污染，使回收的煤气满足用户要求和国家规定的排放标准。
来源：山西省环境保护网