目前 ,在传统的氯乙烯精馏尾气回收中 ,不少厂家都采用颗粒活性炭吸附工艺。但这类工艺,由于采用的是颗粒活性炭吸附材料,使得工艺流程复杂、操作稳定性和安全性差、氯乙烯回收率低、运行费用高。针对上述缺点 ,河北中环环保设备有限公司通过理论和实践的研究,经过一年的努力,在国内首次开发出采用活性炭纤维吸附回收氯乙烯的工业化装置,取得了很好的运行效果。不仅大大地简化了工艺,由原来的5个单元减少到2个单元,将加压吸附改为常压吸附,取消了-35℃冷盐水降温、热空气干燥、冷空气降温、氮气置换等工序 ,而且还简化了操作 ,加强了运行的安全性和稳定性 ,提高了氯乙烯的回收率和质量,收到了很好的环境效益和经济效益。
由加压吸附改为常压吸附
由加压吸附改为常压吸附主要是由吸附剂的性质和两种吸附床结构决定的。固体吸附剂主要是利用其巨大的内表面对气体进行吸附 ,吸附剂对气体的吸附过程一般要经过以下3个阶段:
1 外扩散:气体分子由气相主体向固体吸附剂外表面的扩散;
2 内扩散:气体分子由固体吸附剂外表面向内表面的扩散;
3 吸附:到达固体吸附剂内表面的气体分子被吸附剂内表面吸附 ,这个过程的速度是极快的。