1、传统气浮净水法按其气泡产生形式可大致分为以下四种：
1.1.分散空气气浮法—转子碎气法、微孔布气法；
1.2.电解气浮法；
1.3.生化气浮法—生化产生气泡、化学产生气泡；
1.4.溶解空气气浮法—真空气浮法、压力气浮法；
目前压力溶气法应用最广泛，与其它方法比较，压力溶气法具有以下优点：
①在加压的条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多能够确保气浮效果。
②溶入的气体经溶气释放器骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。
③工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。
压力溶气气浮法又可分为以下三种：
1.4.1全溶气法；
1.4.2部分溶气法；
1.4.3部分回流溶气法；
其中部分回流法因其处理效果显著、稳定，并且能耗省、投资省等优点在国内较多选用，部分回流式传统溶气气浮池的分离区有效水深为2.0-2.5m，其工艺流程
1.4.3.1图1中污水经污水泵提升，絮凝剂投加通常采用泵前加药，并通过水泵叶轮混合，进入反应室，反应形成絮体后进入接触室与溶气水相混合，其溶气水使用处理后的部分水回流，回流量控制在5-25%，通过回流泵进行加压，空气由空气压缩机提供。在气浮分离区微气泡粘附于絮体和杂质颗粒，形成比重小于水的浮体，上浮水面，通过刮渣机进行刮除，从而获得分离杂质的目的。
2.气浮装置处理污水的原理气浮法本身是一种物理法，但是可能伴随着十分复杂的物理化学反应；单从物理角度来分析，粘附微气泡颗粒（带气颗粒）的上升速度取决于斯笃克斯定律，即颗粒的上升速度V上升，取决于颗粒的粒径（d）、密度（ρs），以及液体的密度（ρ）和粘滞度（μ）等参数，其表达式为：u=g(ρs-ρ) d2/18μ；V上升的速度通过实验验证，一般可取6mm/s，V下（分离区水流下流速度）的速度一般可取2-3mm/s，在气浮中当V上升＞V下时固液可以分离，当V上升＜V下时絮粒将随水流出气浮池，在气浮池的设计中，停留时间一般为10-20min，这样水深H=V下"T"60/1000=2.5×15×60/1000=2.25m,故传统气浮一般池深都在2.25m左右。
2.1如按絮体在分离区的实际运行情况，一般把水深H分为5个阶段（如图2所示）。
2.1.1 H1段，处理后清水区，一般取200-400mm，
主要考虑气浮在长期运行中为避免沉积于池底的泥沙等进入集水管。
2.1.2 H2段，清水下降段，一般取200mm，此段为纯清水区域。
2.1.3 H3段，安全段，一般取600mm，该段为适应因水量水质、流速、絮粒大小及因操作不当引起的处理效果不佳等冲击，A-A界面为带气絮体与水的分界面，但在实际使用过程中不排除该段区域中存在微小絮体。
2.1.4 H4带气絮体上升区，一般取600mm，微气泡粘附于絮体和杂质颗粒，形成比重小于水的浮体在此段上浮。
2.1.5 H5浮渣区，一般取100mm，浮渣通过一段时间的上升，在该区域形成高密浮渣区，此时浮渣含水率在95%左右。
H=H1+ H2+ H3+ H4+ H5=1700mm-1900mm
以上分析，传统气浮池在原理和工艺上决定了该处理装置池深在2.0-2.5m。