1. 前言
毛纺织是我国纺织工业中具有悠久历史的行业，占我国纺织加工量的5~8%，毛纺织产品包括纯毛织物和毛混纺织物，其中毛纤维主要是羊毛纤维，还有其它动物毛纤维。毛纺织也可分为机织和针织产品，机织产品又分为粗纺和精纺，其染色工艺因产品不同而不同，有毛染、条染、坯染和染毛(绒)线等工艺。
2. 生产工艺及其废水特性
毛纺织废水包括前处理废水和染整废水。
前处理废水主要是洗毛废水。原毛中含有各种杂质，其中主要有动物脂、汗和固体杂质等，去掉这些杂质的过程称为洗毛，因而洗毛废水浓度高，其中含有大量动物脂，根据其特点，我们应进行脱脂处理，脱脂一般采用酸或盐类裂解、离心分离以及溶剂萃取，脱脂下来的羊毛脂均应回收作为其他化工原料。
洗毛废水污染物浓度极高，偏碱性，可生化性较好。其废水水质一般为：CODCr 20,000～30,000mg/L，BOD5 8,000～12,000mg/L，PH值8～9，脂类3,000～5,000 mg/L。
染整废水根据加工的工艺和产品不同而不同。粗纺产品染色时主要使用酸性染料和媒介染料，分毛染和坯染。毛混纺织物还使用分散、阳离子和直接染料等。其生产废水的PH值一般在7左右，污染物主要为漂洗和染色残液。
精纺产品一般为薄织物，属高档产品。染色工序的水量大，有大量的漂洗废水产生，煮呢、洗呢废水中含有表面活性剂类助剂。染色主要使用酸性染料，毛混纺织物还使用分散、阳离子和其它染料等。其生产废水的PH值一般在7左右，污染物浓度较低。
毛绒线分为粗绒线和细绒线，染色通常采用酸性染料，毛腈纶则采用阳离子染料。染色工序产生的废水主要为漂洗废水和染色残液，其污染物浓度介于粗纺与精纺印染废水之间。
一般来说，毛纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料，废水污染物浓度不高，大多呈中性，可生化性较好。其印染废水水质一般为：CODCr 500～900mg/L，BOD5 250～400mg/L，PH值6～9，色度100～300倍。
3. 工程实例
广州市某毛纺织染整企业，其在生产过程中主要为毛纺染色废水，没有前处理废水。所用染料以阳离子染料、活性染料和酸性为主，另使用淀粉、元明粉、烧碱、匀染剂和渗透剂等多种印染助剂。该类印染废水成分比较复杂，含有残余染料、碱及各种助剂。该企业于2000年投资400多万元建设了污水处理设施，达到了预期的效果，经当地环境监测站多次采样，各项指标均达到了《广州市污水排放标准》DB44 37-90中的一级“新扩改”排放标准。
4.1 各工艺单元简介
① 筛网滤池：
拦截污水中的线头、短纤、塑料袋和其它杂物，以免造成提升泵的堵塞。
② 调节池
进行水质、水量调节，同时将污水提升至下一级污水处理构筑物。
③ UAF：
废水经提升进入上流厌氧生物滤池，滤池中安装组合生物填料。污水的厌氧处理是利用厌氧菌的发酵作用，去除废水中的有机物同时将废水中长链有机物转化为小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高，同时降低部分有机污染物。
④ 接触氧化池：
污水经水解酸化后的进入接触氧化池，采用鼓风机提供氧气，利用微孔曝气器来均匀布气，使微生物能利用污水中的有机物污染物作为底料，进行正常的新陈代谢，从而降低污水中有机污染物的浓度。在溶解氧和营养物都充足的情况下，微生物的繁殖迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。从而达到去除污染物得目的。
⑤ 辐流沉淀池：
接触氧化池的出水加入少量的絮凝剂和助凝剂后，充分搅拌后进入辐流沉淀池，进行泥水分离。沉淀下来的污泥至污泥浓缩池进一步处置，上清液进入氧化脱色池。
⑥ 氧化脱色：
由于毛纺织印染废水中含有一些难降解染料，经过生化和物化处理后，色度的去除仍不理想，因此在工艺设计中增加氧化池，即加入氧化剂氧化这些难降解染料，使大部分有色有机物能迅速分解，使废水经处理后能稳定达标排放。
⑦ 污泥处置
A.污泥浓缩池：储存并浓缩生物剩余污泥；
B.污泥处理设备：污泥脱水机可将污泥的含水率从99.5%降到75%左右；
C.处理后的污泥投入燃煤锅炉中焚烧或外运掩埋处理。
4.运行情况和存在问题
该工程项目完成并已正常连续运行近3年，运行情况良好，达标率达到95%以上。在设计、调试和运行中，值得总结的经验有：
① 一般认为此类废水呈酸性，实际上PH在6~9范围内，不必设置PH调整系统；
② 调节池应足够大，因为在加工混纺或纯化纤织物时偶尔有高温水排出。
5. 经济分析：
① 运行费用：
总装机容量：360 kW，常用216kW
单位用电量：0.648 KWh/m3(废水) 电费按0.50元/kWh
药 剂 费：0.15~0.20元/ m3(废水)
人 工 费：0.02元/ m3(废水)
直接处理费：0.49~0.54元/ m3
② 投资：
改造工程总投资820万元，吨水投资1025.00元。