利用厌氧微生物净化水是现代水处理行业中最重要的技术处理方法之一。近年来，我公司在这一领域中不断探索和实践，取得了丰硕成果：第二代厌氧反应器——上流式厌氧污泥床反应器（UASB）和第三代厌氧反应器——厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）的开发和应用中均达到了国际先进水平，并在工业废水的治理中得到广泛应用。
上流式厌氧污泥床反应器（UASB）
我公司参与承担的国家“九五”攻关项目“UASB反应器设备化及其配套产品开发”达到国际先进水平。
UASB反应器的基本原理是：反应器主体部分可分为两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在反应区下部是沉淀性能良好的污泥形成的厌氧污泥床；废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为甲烷和二氧化碳，气、液、固由上部三相分离器分离。出水COD的去除率可达到80%~90%，沼气可作为能源利用。
组合式三相分离器、柔性布水器，标准化制作，具有耐腐蚀、使用寿命长、安装简便等性能。反应器内形成稳定的颗粒污泥床，负荷高，处理效果好，操作简便，基本无运行费用。
UASB反应器直径一般为2米~22米，高度6米~8米，容积负荷5KgCOD(m3"d)~10 Kg COD(m3"d)。
厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）
厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）技术获国家实用新型专利，经鉴定达到国际先进水平，为国家级火炬计划项目、863计划课题，被国家环保总局评为国家重点环境保护实用技术，被国家计委列为国债投资计划项目，并受科技部创新基金支持。
EGSB反应器基本反应原理：反应器由布水区、污泥膨胀区、分离沉淀区等几部分组成。废水通过布水系统进入反应器底部，以较高的上升流速运行，与颗粒污泥充分接触和反应后，有机物质被转化为甲烷和二氧化碳；产生的气体和颗粒污泥、水经多层三相分离器分离，出水COD去除率可达80%~90%，沼气可作为能源利用。
EGSB反应器的直径一般为3米~10米，高度15米~20米，容积负荷15KgCOD(m3"d)~25 KgCOD(m3"d)。具备以下特点：1、新型三相分离器和布水器的应用，使反应器负荷高、处理效率高，且占地面积小；2、启动迅速，操作管理简单，运行费用低；3、反应器及其内部设备质量可靠，耐腐蚀、安装简便，使用寿命长。另外，规模化的颗粒污泥生产基地，为反应器的运行提供了高活性沉降性主体部分可分为两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在反应区下部是沉淀性能良好的污泥形成的厌氧污泥床；废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为甲烷和二氧化碳，气、液、固由上部三相分离器分离。出水COD的去除率可达到80%~90%，沼气可作为能源利用。
组合式三相分离器、柔性布水器，标准化制作，具有耐腐蚀、使用寿命长、安装简便等性能。反应器内形成稳定的颗粒污泥床，负荷高，处理效果好，操作简便，基本无运行费用。
UASB反应器直径一般为2米~22米，高度6米~8米，容积负荷5KgCOD(m3"d)~10 Kg COD(m3"d)。
厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）
厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）技术获国家实用新型专利，经鉴定达到国际先进水平，为国家级火炬计划项目、863计划课题，被国家环保总局评为国家重点环境保护实用技术，被国家计委列为国债投资计划项目，并受科技部创新基金支持。
EGSB反应器基本反应原理：反应器由布水区、污泥膨胀区、分离沉淀区等几部分组成。废水通过布水系统进入反应器底部，以较高的上升流速运行，与颗粒污泥充分接触和反应后，有机物质被转化为甲烷和二氧化碳；产生的气体和颗粒污泥、水经多层三相分离器分离，出水COD去除率可达80%~90%，沼气可作为能源利用。
EGSB反应器的直径一般为3米~10米，高度15米~20米，容积负荷15KgCOD(m3"d)~25 KgCOD(m3"d)。具备以下特点：1、新型三相分离器和布水器的应用，使反应器负荷高、处理效率高，且占地面积小；2、启动迅速，操作管理简单，运行费用低；3、反应器及其内部设备质量可靠，耐腐蚀、安装简便，使用寿命长。另外，规模化的颗粒污泥生产基地，为反应器的运行提供了高活性沉降性能良好的颗粒污泥；
上流式厌氧污泥床反应器（UASB）和厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）充分分解有机物质转化为沼气，每去除1kgCOD可以产生0.4 m3的沼气（0℃，1.013*105pa下），沼气是一种清洁燃料，可用于发电、燃烧。沼气能源被充分利用后带来的经济效益，除抵消运行费用和投资折旧外，还有极大盈余，吨水经济效益1.0元左右。
截止到2003年7月，我公司在全国各地设计建设了80余座UASB反应器和30余座EGSB反应器，已广泛应用于多种工业高浓度废水治理工程中且运行良好，其中年产沼气1亿多立方，经济效益、环境效益显著。