1 工程概述
1.1处理规模
抚顺某污水处理厂是抚顺市城市污水治理工程的重要组成部分，是实施辽浑太流域治理的优先进行的项目之一，处理规模为：粗格栅、进水泵房平均设计流量50 万m3/d，峰值流量为110 万m3/d；细格栅、沉砂池峰值流量为55万m3/d，平均流量为25万m3/d；二级处理、泥处理的处理规模为25万m3/d。
工程总占地14.5公顷。概算工程总投资2.59亿元。
1.2进出水水质及处理程度见下表
项 目
进水浓度(mg/L)
出水指标(mg/L)
去除率(%)
BOD5
190
25
86.8
CODcr
450
100
77.8
SS
204
25
87.7
NH3-N
30
15
50
1.3工艺流程简介
1.3.1污水厂工艺流程图如下
1.3.2污水流程简述
原污水由厂外进水方涵（双孔2600×2000）进入厂区的粗格栅井，经粗格栅进入进水泵房，进水泵房峰值设计流量为110万吨/天（雨季）。经过进水泵房提升后，55万吨/天的污水进入两组沉砂池及计量槽，其余部分进行第一次超越。经过沉砂池处理后的污水，进入配水闸井，在此进行第二次超越及配水到反应池，25万吨/天的污水量通过三条d1200钢筋砼管进入设于厂区中部的三组DAT-IAT池，进行二级处理，其余部分通过厂内超越方涵排到厂外（第二次超越）。SBR池出水进入接触池进行消毒处理，消毒后的污水排到厂外的李石河。
另外为了节省自来水用量，降低运行费用，加氯用水采用处理后的二级出水，同时在水射器的进水管上串联了两组Y型过滤器，以防止管道堵塞。
1.3.3污泥流程简述
全厂共设三组SBR池，每组三组池。每组的池子间歇排泥，每池排1小时，交替进行，这样对于每组池排泥是连续的。SBR池的剩余污泥由潜水排污泵提升，经管道流入污泥浓缩池。污泥浓缩后，由剩余污泥泵房中的螺杆泵抽升到脱水机房的混合池，然后进入离心脱水机进行脱水，脱水后的泥饼运到污水厂附近的垃圾填埋场进行卫生填埋。
2 DAT-IAT反应池
本处理厂采用先进的DAT-IAT工艺。全厂共设9座DAT-DAT反应池，在控制上，三座一组。每座反应池的平面尺寸为83.7m×40.7m，钢筋混凝土结构。水深5.11～6.0m，超高0.5m。由一个DAT和一个IAT串联组成,DAT连续进水，连续曝气(也可间歇曝气)；IAT也是连续进水，但间歇曝气。清水和剩余活性污泥均由IAT排出。
2.1 DAT-IAT主要反应过程
反应过程一般分为五个阶段：
进水阶段：与传统的SBR工艺不同的是，污水连续进入DAT-IAT系统。连续进水使进水的控制大大简化，也减少了管路及进水电动阀门的费用，这是SBR工艺是否适用于大型污水厂的首要条件。
反应阶段：一般来讲在DAT中连续曝气，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在这个池中降解。经DAT处理后的混合液通过两池间的双隔墙导流系统连续不断进入IAT，IAT间歇曝气进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准，同时控制曝气时间和溶解氧浓度，可获得良好的脱氮效果。
沉淀阶段：沉淀阶段只发生在IAT。当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀与上清液分离。DAT-IAT工艺采用独特的双隔墙导流系统，有效地防止了污水自DAT流入IAT时，出现水力短流或扰动已沉淀的污泥层，因而具有良好的沉淀效果。
排水阶段：排水阶段只发生在IAT，当池水位上升到设计最高水位时，沉淀阶段结束，设置在IAT末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池水位降到设计最低水位停止滗水。
待机阶段：在IAT池滗水后完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。该阶段可视污水的性质和处理要求决定其长短或取消。富余的时间可增加其它阶段。
2.2主要设计参数
每座池设计水量2.78万m3/d，校核流量3.61万m3/d。
污泥负荷：Fw=0.085kgBOD5/kgMLSSd；
平均污泥浓度：Nw=4.3g/l；
剩余污泥含水率99.4%；
IAT池向DAT池回流活性污泥混合液最大回流比为200%。
SBR反应池设计水力停留时间HRT=16.59hr;
设计污泥泥龄SRT=20d。
全厂每天产剩余污泥总量DS=31T；
时序控制：
DAT连续进水、连续曝气（可调整），回流时间<2h；
IAT池设计连续进水，曝气1h、沉淀1h、滗水≤1h;
2.3主要设备
滗水器：在每组池的IAT端部设2组旋转式滗水器，每组滗水器由2个堰长L=8.5m的旋转式滗水器组成，每池每周期设计排水量3472m3。单组滗水器滗水量Q＝1736m3/h，滗水器设计堰口负荷Q =28.5l／sm，设计滗水深度0.9m，滗水器滗水深度可在0.5～1.5m范围内调整。
曝气器：每座DAT池采用宜兴高塍玻璃钢化工厂生产直径192mm橡胶膜式微孔曝气器2880个，单只供气量按大于2.2m3/h。每座IAT池采用德国进口GVA橡胶膜式微孔曝气器1326个，直径300mm，单只供气量按大于6.9m3/h。
回流污泥泵：为保持DAT池内足够的混合液浓度，需从IAT池将混合液回流到DAT，对于全池平均MLSS=4.3g/l；IAT池MLSS约5g/l，DAT池约3.3g/l，最大污泥回流比200%。在IAT两侧墙处设两套回流污泥泵，单台泵流量Q=385l/s，扬程H=2.0m。回流污泥管在DAT池四角布置，末端设喷管，加强混合搅拌效果。
剩余污泥泵：每周期排剩余污泥一次，排泥浓度约为6g/l，每周期每池排剩余污泥量72m3，设计排泥时间为1h，每池设流量Q=75m3/hr，扬程H=10m，剩余污泥泵一台。
3 其它构筑物设计
3.1进水粗格栅井
污水厂进水为双孔2600×2200方涵，在进厂处设置了粗格栅井，粗格栅间隙为100mm，以去除体积较大的悬浮垃圾、木块等杂物。粗格栅井上设罩棚，栅渣用皮带输送机输送到污渣斗内。
3.2进水泵房
进水泵房的峰值设计流量为110万m3/d，选用10台（9用1备）飞力潜水泵，单泵流量：Q＝5062m3/h、扬程：H＝12.0m、配套电机功率：N＝215kW。为防止水泵倒灌、方便维修，在每台泵出水管上安装有止回阀和手、电两用闸阀。在进水处设6台宽度2米的回转式固液分离机，安装角度75°、格栅间隙25mm。为便于集水池放空清淤及设备的检修，将集水池分为两格。
旱季时五台泵运行，雨季时启动其它水泵。55万m3/d的进入污水一级处理构筑物，其余污水近期直接排放。
3.3沉砂池
共设两个系列，每个系列设两座钟式沉砂池，沉砂池直径为5800m的园型，下部为砂斗，每池处理能力为：Q＝1750L/s。两台沉砂池共用一台砂水分离机，处理能力为100m3砂水混合液/h或1.5吨砂／h。沉砂池中的沉砂经气提后，输送至砂水分离机。在沉砂池的出水渠道上设巴氏计量槽计量污水量，喉宽为1.75m。
在沉砂池进水渠上设置了细格栅，细格栅选择德国琥珀公司生产的自清洗细栅过滤器，该设备由筛筐、螺旋输送器、压缩器组成。细栅过滤器倾斜放置于渠道上，污水从前面流入筛筐，狭窄的栅格之间的空隙，悬浮和漂浮物以及纤维和硬毛被挡住，由粑齿将栅渣收集起来并投入中央栅渣槽，转动的螺旋输送器将栅渣送入压缩容器脱水压紧(脱水含固量可达30～40%DS)，实现了悬浮物、固体颗粒的去除、提升、挤压、脱水、排除一次完成。整个设备为全封闭结构、无异味、自动化水平高。每个系例设2台细格栅：直径：2400mm、过滤水深：1400mm、栅条净距：10mm。
在细格栅上设操作间，并设置采暖设施。
3.4加氯间及氯库
按季节性加氯考虑，出水设在线余氯分析仪实时监测出水余氯量，并输出0-20mA的信号到分控站，并以此控制加氯量。设计加氯量为7.0mg/L（PPM），选用美国CAPITAL公司的真空加氯机2台(1用1备)，加氯能力为75kg/h，同时配套提供全套的管路系统。在加氯正压区设置了氯气报警器，报警信号可在值班室及总控室显示，同时还发出音响报警，为防止意外事故发生，设置一套1000公斤级的漏氯吸收装置。所有设备均在分控站PLC的控制下自动运行。
加氯点设在污水处理厂的接触池的进水口处，为保证加氯用水射器的背压，设置离心加压泵两台，Q＝50m3/h，H＝40m。为节省自来水源，加氯背压水采用处理后的出水，同时增设了必要的防堵塞措施。
3.5接触池
接触池设计接触时间为30分钟，接触池分为两格，由闸门控制，必要时可通过闸门控制超越其中一座。每格尺寸L＝40m；B＝20m，有效水深4m。为防止短流每池设6个廊道。为了测量二级出水流量，在出水堰上设置了超声波明渠流量计。为了减少堰上水头，出水堰做为折线形，超声波明渠流量计的计算模型采用了先进了自校正模型。基本原理是：在原明渠矩形薄壁堰的公式的基础上，引入一个校正系数，该系数可根据巴式计量槽的计量结果进行自动校正（在不进行第二次超时，二者应相等）。这样可减小接触池的池深及整个流程的水头损失。
3.6鼓风机房
鼓风机房用四台可调导叶片的单级高速离心风机，三用一备，鼓风机单台设计流量Q＝24000m3/h，设计风压P＝0.7bar，配套电机功率630kW。鼓风机采用水冷方式，冷却系统主要设备：逆流式玻璃钢冷却塔一套，流量为Q＝86m3/h，安装在室外屋顶上；冷却循环水泵Q＝50m3/h，H=60m两台，一用一备。
为减小鼓风机的噪音，每台风机进出风管及放空管均设隔音罩，另外出风管设置于地下管廊中，进一步降低噪音。为了保证微孔曝气器的正常工作，在进风廊道的四个进风口处设置了四台自动卷绕式空气过滤器，该设备对于大于1μm的灰尘除尘效率为70％；对大于5μm灰尘，除尘效率大于80％；对大于8μm灰尘去除效率大于96％。