概况
九江石化总厂炼油厂是以石油炼制为主的燃料型企业,原拥有加工原油能力250万吨/年,炼油废水采用“老三套”(隔油 浮选 表曝)法处理,设计处理能力500t/h。随着加工原油品种的变化,废水中的硫、酚含量高,同时对出水NH3-N的要求提高,老三套的弊端逐渐显现出来,93年对老三套装置进行改造,在老三套原有的基础上增加一套淹没式生物膜法。由于企业自身发展壮大,经扩建现拥有加工原油能力为500万吨/年,同时随着7万吨/年的聚丙烯、MTBE、芳烃抽提、Ⅱ套16万吨/年的气体分馏装置的相继开车,使得来水水量增大,来水水质复杂波动大,为减轻生物膜的负荷冲击, 98年扩建一套曝气池和二沉池,。99年3月该流程投入使用,出水水质符合GB8978-96标准。
1工艺流程
1.1 93年改进流程(简称A流程)
A流程一级表曝和二级表曝设计水力停留时间相同,均为4.8hr,一级曝气池污泥浓度控制在1500~2000mg/l, 二级表曝池污泥浓度控制在3000~4000mg/l。
主要构筑物设计参数如下:
表曝池:Φ17000×4300/间,沉淀区容积198 m3,曝气区容积616 m3,回流比4:1,充氧3.7~59kg/h,一级表曝和二级表曝各4间。
淹没式生物膜曝气池:单廊道(L×B×H)65×2.5×5,有效容积10000 m3,内装D-2型软性纤维填料,采用微孔管曝气,两台D150-51型鼓风机,空气流量150m3/min,风压49 KPa,功率200 KW,设计气水比30:1,12个廊道。
1.2 98年改扩流程(简称B流程)
98年改扩建工艺流程是将原串联的一级表曝和二级表曝改为并联运行,作为一级生化,水力停留时间4.8 hr,污泥浓度控制1500~2000mg/l,扩建后的曝气池和二沉池作为二级生化,污泥浓度控制3000~4000mg/l。,并且将部分出水回流至淹没式生物曝气池,实现废水处理量增大一倍,设计处理能力1000t/h。
扩建构筑物设计参数如下:
曝气池:单间(L×B×H)38000×6700×5000,三台D60-82型鼓风机型号,空气流量60m3/min,风压 68.6KPa,功率 110KW,微孔曝气,设计水力停留时间10 hr,6间。
二沉池:辐流式Φ31000×4700/间,设计水力停留时间6hr,2座。
回流泵:200 m3/h,2台。