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二氧化氯凝汽器在电厂的应用

发布日期:2011-05-06  浏览次数:984

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文章摘要:  火力发电厂的生产系统十分庞大,涉及不同专业(锅炉专业、汽轮机专业、电气专业、热工控制专业、计算机专业、化学专业、燃料

  火力发电厂的生产系统十分庞大,涉及不同专业(锅炉专业、汽轮机专业、电气专业、热工控制专业、计算机专业、化学专业、燃料专业、继电保护、环境保护、暖通专业等)、不种类型的设备上万台,主要包括输煤系统、燃烧系统、汽水系统和电气系统。主要辅助设备有冷凝器、给水加热器、各种水泵、磨煤机、除氧器及各种测量控制设备。设备的完好运行是电厂生产技术的关键所在,也是生产安全可靠的基本保证条件之一。生产系统中任一台设备的缺陷故障,都有可能影响安全生产。

  凝汽器是火力发电厂的大型换热设备,其作用是将汽轮机做功后的低温蒸汽凝结为水,以提高热力循环的效率。图1为表面式凝汽器的结构示意图。凝汽器运行时,冷却水从前水室的下半部分进来,通过冷却水管(换热管)进入后水室,向上折转,再经上半部分冷却水管流向前水室,最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来,经过冷却水管之间的缝隙往下流动,向管壁放热后凝结为水。在此工作过程中,由于冷却水质的不洁净,致使铜管内壁积聚了一些不利于传热的固态混合物(称之为污垢)。污垢的存在降低了换热面的传热能力,从而降低了汽轮机效率,因此必须对其进行清洗。

  

可见,冷凝器的主要危害来自于循环水的质量,也就说水处理的效果。主要危害有:

  1. 水中矿物质和离子沉淀在冷凝器表面上。

  2. 微生物及代谢产物混同循环水中的无机物和尘土形成粘泥,附着在冷凝器表面上,腐蚀管道,降低换热效率。

  因此,电厂一般采用投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂的做法,来解决上述危害,但是有一些无法控制因素,使得电厂频繁的清洗冷凝器,设备腐蚀较严重,造成设备折旧加速,还使得电厂大量排出污水,造成成本升高。这些不可控制的因素是:

  1. 大多电厂采用有机磷系列的缓蚀阻垢剂,无形当中它有成了微生物繁殖的营养物质。

  2. 微生物无时无刻都在繁殖,有时候肉眼看不到,温度适宜时繁殖较快,才容易发现其危害。

  3. 一般的杀菌灭藻剂,有的受PH的影响,有的会使微生物产生抗体。

  4. 当发现藻类等微生物时,危害已经出现,投药后,使水的浊度提高,造成工厂大量排水。

  针对上述情况,越来越多的电厂均采用二氧化氯杀菌灭藻,其不可替代的杀毒特点成了取代杀虫灭藻剂的最理想的产品。?

  工艺流程:

  1-冷却塔;2-冷水池;3-循环水泵;4-冷却用换热器;5-余氯自动检测仪;6-瑞特牌二氧化氯发生器

  应用实例:

  里彦电厂基本工艺参数:

   凝汽器进水温度:200c 凝汽器进水温度:330c

   循环水流量: 3.4-3.7万m3 循环水量(两台): 3.5万m3

  由此可见:

  循环水时间大约一小时左右,温度在20-330c之间(温度不影响二氧化氯的杀毒效果)

  二氧化氯在水中的检测浓度不小于0.3ppm

  设备选型:3.5×105×0.3×10-6=10.5×10-3

  因此,

  方案一:选型SFI10000的在3-10月份,9个月的时间,每天工作2个小时,杀菌两次。

  方案二:选型SFI5000的在3-10月份,9个月的时间,每天工作4个小时,杀菌两次。

  一、成本分析:

  方案一:每克有效氯0.004元

  每年的费用:10000×0.004×2×30×9=21600元

  方案二:每克有效氯0.004元

  每年的费用:5000×0.004×4×30×9=21600元

 
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