大唐韩城发电厂从问题出发，从目标出发，针对锅炉紧急停炉后粉仓存贮大量煤粉的这一难题，采用“压缩空气输粉”方式，成功将停用锅炉积粉送往邻近正在运行的锅炉，消除了过去夏季由于锅炉长时间停备造成粉仓积储煤粉自燃、爆炸等不安全隐患，对日后顺利点炉起到了关键作用，减少了启动燃油，每次减少煤粉浪费、节约燃油价值5万元。
近年来特别是今年夏季以来，由于陕西区域电力供应趋于饱和，该厂机组启停次数增多，停备时间长，而且每次停备命令较突然，导致锅炉粉仓大量煤粉来不及消耗，而夏季粉仓长时间存粉，极易引起自燃、爆炸等事故的发生。若煤粉自燃，会造成粉仓内壁耐火水泥脱落，掺杂在煤粉中的水泥块将导致锅炉下一次点火时燃烧不稳定，不得不消耗大量点火用油。电力安全生产25项反措规定中明确指出，任何情况下锅炉停炉必须烧完粉仓余粉，按以往习惯做法，该厂不得不将积粉用水冲掉，造成了能源浪费和环境污染。如何合理妥善处置和利用这部分积粉，成为一直困扰有关领导和职工的问题。
7月19日，由于系统负荷突降，调度要求该厂立即停备1台机组，该厂副总工程师、发电部主任罗先铎等人在大量调查研究的基础上，大胆创新，采用“压缩空气输粉”方式，将停备锅炉煤粉送往运行锅炉，即在停备锅炉给粉机下粉管法兰处接一根长20米的管子，另一端接入运行锅炉粗粉分离器入口，从停备锅炉给粉机下粉管弯头处沿管道水平方吹入压缩空气，利用压缩空气将停备锅炉积粉吹入运行锅炉制粉系统。由于压缩空气温度低，输送过程安全可靠。
长期以来，锅炉仓储式制粉系统在解决停用锅炉积粉问题时，大部分沿用水冲洗的传统模式，既污染环境又浪费资源。这一方案的成功使用，为今后韩城发电厂各种状态下紧急停炉解决存粉问题提供了借鉴，并且系统简单，投资较小，安全可靠，效果明显，彻底解决了由此引发的污染、浪费等诸多问题，为安全生产提供了保证。
