某市供排水公司第一水厂规模为10万m3/d，水厂有两个水源，双溪水库的水库水和旭水河河水，其工艺流程为
一、改造前存在的问题：
1、原水、沉淀水、出厂水的浊度及余氯等水质参数是靠比色卡、浊度仪模拟显示等老旧简易仪器进行采集，精确度不高，在测试时受外界环境因素影响也极大。
2、2001年与2002年（2月—12月）同期比较反应沉淀池冲洗频率：用水库水较河水反应沉淀池冲洗频率缩短了3-5天。水中藻类及其它微生物的残体形成腐殖质，由沉淀池带入滤池，粘覆在滤池的滤料上，不仅降低了反冲洗强度，降低过滤效果，而且使滤料板结，大大缩短了滤料的使用周期。2002年虽然进行了前加药处理，但由于没有进行前加氯，使细菌、大肠杆菌、有机物滋生，使得混凝、过滤效果均不理想。
3、制水中的加氯、加药工艺过程由于缺乏定量的科学依据，仅靠肉眼的观测和经验来进行判定，在原水水量、水质变化较大的情况下配药浓度和药量往往与实际情况严重不符。
4、原后加氯投加点分别在两个清水池的入口，很难保证水与氯气混合均匀。
5 、由于4000t清水池进水管标高不一致，导致在高峰供水时出现层流问题；清水池属于低进低出的走水系统，使其走水效果不佳，清洗效果不好。
6、反应池过水断面不符合设计生产能力的要求，存在过水速度快、过水负荷不均匀的问题，导致水流的梯度形成不好，从而使矾花生成不好，混合反应效果不够充分，降低了反应效果。
7、 1号反应池格栅使用UPVC材料，受浮力的影响大，安装过程中需用铁丝捆绑， UPVC材料格栅对有机物、藻类等的吸附量大，故其冲洗水量也大，时间长。
8、由于系统没有安装混凝搅拌设备，所以在不同原水状况下不利于形成不同的流速梯度（G值）。