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生物质型煤成套设备简介
受世界能源紧张和大气日益污染严重的影响，四川雷鸣生物环保工程有限公司的技术人员认识到发展生物质能源的重要性，参考有关文献报道、资料，利用公司已在生物环保领域所取得的工作成就平台开始研制煤与生物质的共烧和成型技术，于2001年开始生物之型煤的研究，已成功开发出适合中国国情，具有独立知识产权的多项专利生物质型煤加工主机设备。大型秸秆破碎机专利号：200720078827.X， 挤 压 成 型 机专利号：ZL200620033357.0。产品加工成本是国内外加工成本的三分之一至五分之一。
该成套工艺设备省去了生物质原料的干燥和二次细粉碎工序，生物质原料适应范围广（酒糟、各类秸秆、纸厂糖厂下角料、树枝锯末、城市有机垃圾等）。配煤可低于30℅，燃烧后不粉化。可采用低劣热值煤或干化污泥，根据热值要求随意调整配方，综合水分可控制在10-25℅以内
生物质型煤虽然具有优良的燃烧性能和环保节能效应，但在中国优质生物质型煤大型工业化装备尚处于实验室研究、工业试生产阶段，尚未形成规模产业，技术经济因素阻碍了它的工业化发展应用。由四川雷鸣生物环保工程有限公司开发成功的生物质型煤有机物破碎和成型的关键设备，使生物质型煤步入了低制造成本工业化道路。中国目前大部分是５万t/a的小型对辊成型机，成型压力一般只有500kg/cm2左右，高压成型因成型工艺尚不完善，未能大规模生产应用。日本的高压成型机采用液压传动，成型压力达2～5t/cm2以上，且压辊表面采用高压耐磨材料，成型机对辊的使用寿命长。引进国外的高压成型主机及其配套设备价格惊人，设备成本投资过高。某年产３万吨生物质型煤生产线按20年的使用寿命进行估算，每吨生物质型煤的设备折旧成本为84.3元。生物质型煤生产时需要将原煤、生物质、固硫剂粉碎至3m粒径才能进行混合并要求烘干及严格的水分检测、配比控制，同时还要进行磁选、筛选等工序，这样，不仅增加了型煤的生产配套设备，而且还需要消耗大量的水、电、蒸汽、压缩空气，从而增加了生产成本。如某年产3万吨生物质型煤生产线的电耗为530kW，水耗为5.0t/hr，气耗为1.6t/hr,7kg/cm2，压缩空气量为180Nm3/hr[30]，若工业用电按每度0.5元计，光电费一项，每吨生物质型煤的生产成本即53元，再加上其他三项消耗和固硫剂、人工费用，每吨生物质型煤比原煤要贵120多元。四川雷鸣生物环保工程有限公司开发成功的生物质型煤成套设备，从秸杆接收破碎至成品，每顿加工费（含：人工、电费、折旧、配件、管理费）为38.5元人民币。我公司设备生产的生物质型煤按市场原煤价格卖利润不低于70元至100元人民币，生物质型煤厂经济效益十分可观。
设备造价：小时产量4-5吨、每套95万、动力：132kw
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