1 B厂一级泵站运行简况
一级泵站系东江引水，加压输送至二级泵站的反应池，一级泵站共设5台水泵，如图1所示。
图1
1＃、2＃泵为300S-32(A)型，产品样本设计值为：泵流量Q＝720m3/h；泵扬程H＝26m；轴功率N＝60.7kW；配套电机功率为Ne＝75kW。
3＃、4＃、5＃泵为300S-32型，产品样本设计值为：泵流量Q＝790m3/h；泵扬程H＝32m；轴功率N＝79.2kW；配套电机功率为Ne＝110kW。
2 技术改造的途径
为了节约电能，必须使泵的效率尽量提高。同时还必须使泵的高效率工作点尽量与泵的实际工况相接近。这两个技术要求是所有制造厂和泵站设计者都知道的，但要切实做到这两点，往往并不是根据泵产品样本选一种合适的泵就能做到的。
首先，我国现在制造的水泵，特别是自来水公司广为采用的Sh型水平中开式离心泵，均是80年代采用一元流动理论设计的，方法已经落后，效率低。
其次，由于实际管线、阀门等状况的千差万别，泵站设计者预先很难对泵的扬程、要求进行精确的计算，即使计算准确也难以在泵制造厂样本中找到流量、扬程相符的泵，只能采用型号尽量接近的泵。
这就造成了自来水公司泵运行中的两大问题：(1)耗能高——表现在1m3水电耗高；(2)供水能力吃不准——往往需要多备机组、大小搭配。
针对上述问题我们进行节能技术改造。其途径是：不动管路、泵体、电机等，依据实际运行状况，应用三元流动理论，重新设计水泵叶轮，确保泵的效率尽可能高，流量尽可能大，而电机一般不过载，实现节能增效的目的。由于仅更换叶轮，工作量很小，但实际上是换装了一台新型大流量、高效率泵。