白鹤嘴水厂是由中国市政工程中南设计院设计，是一座中型现代化水厂。设计有四组折板、隔板混合反应池，一座均质滤料滤池，两座清水库（总容积3万立方米）。白鹤嘴水厂取源水于汉水。出厂水余氯合格率是水质控制的一个重要指标。在实际生产中，制水工艺的不足可能会对持续稳定的氯气投加带来一定的困难，影响出厂水余氯合格率。近年来，由于汉江“水华”现象的频发，再加上制、供水流量的不匹配等原因致使氯气投加难以控制的状态越来越突出，极大地影响出厂水余氯合格率。
本课题通过近一年的工艺调查和试验研究，弄清了造成出厂水余氯合格率偏低的原因，并成功运用补充投氯的方式成功地克服了工艺构筑物存在的缺陷，较好地解决了制水工艺中制、供水不匹配的矛盾。
一．原因调查与分析
1.出厂水余氯合格率偏低的原因
经过调查，发现造成出厂水余氯合格率偏低的原因主要有以下几个方面：
1取样点的设置不当：
滤后余氧的检测是控制环节中重要的一环。我厂采用的w&t公司Depolox3型余氯计，其仪表要求与实际采样点距离如下表1所示：
表1 实际采样点的设置和仪表要求的对比
1#
2#
仪表要求
投加点至取样点距离
16.7米
16米
28米
取样点至仪表距离
28米
39.5米
最好不超过5米
从表中可以看出氯气投入后的混合、反应时间不够，氯气没有反应均匀就已取样，该水样的余氯值不具有代表性，没有反应出水库内的真实余氯量；而取样点与余氯测试仪表之间的距离又过长，造成仪表测量的的严重滞后，给生产调度造成了盲点和误差。
②水库结构对余氯值影响：
通过对水库内的采样分析及对水库竣工图纸的研究我们发现，如图1所示：水库中有一道3.8米高的隔墙，将水库分为内库及外库，内库约可储存70%的水量；外库就变为一个水流通道；在进口处的下方，隔墙上有三个直径1米的圆孔，此为内、外库的唯一通道。对水库的采样还表明（表3），内库中的余氯几乎没有，内、外余氯含量相差巨大。
图1 水库的构造和采样点设置图示
表3 1#、2#水库采样点余氯值
取样点（内库）
余氯值（mg/l）
取样点（外库）
余氯值（mg/l）
1#
1
0.10
4
0.90
2
0.05
5
0.85
3
0.02
6
0.80
2#
1
0.10
4
0.85
2
0.08
5
0.80
3
0.03
6
0.70
由以上的调查分析可以得出结论：当供水流量大于制水流量时，滤后水进库后直接由外库流向吸水井，同时内库中的水对其进行补充；当供水流量小于制水流量时，一部分水直接由外库进入吸水井，另有一部分水就储存在内库中。由于内外库水停留时间的不同，致使内外库余氯消耗不同，内外库的余氯量不一致（内库中余氯量极低），同时造成出厂余氯不好控制，达不到余氯合格率的指标要求；也给生产的合理调度造成了困难。