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浅析补充投氯在水厂中的应用

发布日期:2011-05-06  浏览次数:1652

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文章摘要:  白鹤嘴水厂是由中国市政工程中南设计院设计,是一座中型现代化水厂。设计有四组折板、隔板混合反应池,一座均质滤料滤池,两

  白鹤嘴水厂是由中国市政工程中南设计院设计,是一座中型现代化水厂。设计有四组折板、隔板混合反应池,一座均质滤料滤池,两座清水库(总容积3万立方米)。白鹤嘴水厂取源水于汉水。出厂水余氯合格率是水质控制的一个重要指标。在实际生产中,制水工艺的不足可能会对持续稳定的氯气投加带来一定的困难,影响出厂水余氯合格率。近年来,由于汉江“水华”现象的频发,再加上制、供水流量的不匹配等原因致使氯气投加难以控制的状态越来越突出,极大地影响出厂水余氯合格率。

  本课题通过近一年的工艺调查和试验研究,弄清了造成出厂水余氯合格率偏低的原因,并成功运用补充投氯的方式成功地克服了工艺构筑物存在的缺陷,较好地解决了制水工艺中制、供水不匹配的矛盾。

  一.原因调查与分析

  1.出厂水余氯合格率偏低的原因

  经过调查,发现造成出厂水余氯合格率偏低的原因主要有以下几个方面:

  1取样点的设置不当:

  滤后余氧的检测是控制环节中重要的一环。我厂采用的w&t公司Depolox3型余氯计,其仪表要求与实际采样点距离如下表1所示:

  表1 实际采样点的设置和仪表要求的对比

1#

2#

仪表要求

投加点至取样点距离

16.7米

16米

28米

取样点至仪表距离

28米

39.5米

最好不超过5米

  从表中可以看出氯气投入后的混合、反应时间不够,氯气没有反应均匀就已取样,该水样的余氯值不具有代表性,没有反应出水库内的真实余氯量;而取样点与余氯测试仪表之间的距离又过长,造成仪表测量的的严重滞后,给生产调度造成了盲点和误差。

  ②水库结构对余氯值影响:

  通过对水库内的采样分析及对水库竣工图纸的研究我们发现,如图1所示:水库中有一道3.8米高的隔墙,将水库分为内库及外库,内库约可储存70%的水量;外库就变为一个水流通道;在进口处的下方,隔墙上有三个直径1米的圆孔,此为内、外库的唯一通道。对水库的采样还表明(表3),内库中的余氯几乎没有,内、外余氯含量相差巨大。

  

  图1 水库的构造和采样点设置图示

  表3 1#、2#水库采样点余氯值

取样点(内库)

余氯值(mg/l)

取样点(外库)

余氯值(mg/l)

1#

1

0.10

4

0.90

2

0.05

5

0.85

3

0.02

6

0.80

2#

1

0.10

4

0.85

2

0.08

5

0.80

3

0.03

6

0.70

  由以上的调查分析可以得出结论:当供水流量大于制水流量时,滤后水进库后直接由外库流向吸水井,同时内库中的水对其进行补充;当供水流量小于制水流量时,一部分水直接由外库进入吸水井,另有一部分水就储存在内库中。由于内外库水停留时间的不同,致使内外库余氯消耗不同,内外库的余氯量不一致(内库中余氯量极低),同时造成出厂余氯不好控制,达不到余氯合格率的指标要求;也给生产的合理调度造成了困难。

 
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