电镀混合废水中含有酸、碱、氰化物、铬酸、重金属盐类等。这些有害和有毒物质随废水排出会对自然环境造成严重威胁,防止水体被污染的最佳途径是使废水实现闭路循环,即设计一种电镀无排水系统。人们在进行电镀废水治理的实践中发现,离子交换法处理电镀混合废水是一种较为实用的回用技术,它不仅可使废水回用率达90%以上,而且使回用水质达到了脱盐水水质标准,从而提高了镀件的漂洗质量。
1 电镀行业的水质要求
为使制品达到美观、防止腐蚀以及满足各种特殊防护要求,通常需对制品进行电镀。电镀工艺流程一般为3个工序,即预处理(除锈、去污、脱油、初洗)、电镀和水洗。电镀用水基本上分为两类:一类为配制镀液用水,另一类为镀件清洗用水。配制镀液用水的水质与镀种、工艺特点和产品功能要求关系密切,因水中某些杂质会影响镀件镀层的质量,也会影响电镀过程,所以各国都一致规定应采用脱盐水。但清洗用水质可根据各种镀件的要求,采取相应的水质标准,例如:
(1)自来水(电导率为250 ~ 1 000μS/cm25℃),适用于预处理和中间处理及不重要的电镀过程(氰化镀铜、镀锌及磷酸处理);
(2)脱盐水(电导率为5~100μS/cm,25℃),适用于大多数电镀过程,这种水要求去除有机物、表面活性物质;
(3)完全脱盐水(电导率为≤2μS/cm,25℃),专用于重要的电镀工序,如贵重金属电镀、半导体技术等。