0引言
电镀污泥来自于电镀废水的处理过程。处理电镀废水的方法很多，主要有化学法、离子交换法、活性炭法、电解法、蒸发浓缩法、反渗透法、电渗透法等[n]，其中化学法是目前国内外应用最多的。据报道，我国约有41%的电镀厂采用化学法处理电镀废水Cz];在日本，用化学法处理电镀废水的占8500左右[[3]。化学法处理电镀废水虽然有投资少、技术成熟、适应性强、自动化程度高等优点，而且随着pH-ORP自动控制仪的使用，化学法处理电镀废水将有增加的趋势。但化学法的最大缺点是会产生大量的电镀污泥。这些电镀污泥含有难以降解的有害重金属，如果不加处理任意堆放或处置不当将造成更为严重和长远的二次污染，对人体和生态环境造成影响。我国电镀废弃物堆放场附近的地下水污染最为突出，全国有35个城市的地下水重金属超标，超标率在3%^-8000，上千口井因重金属超过饮用水卫生标准而报废。而且我国每年从以含铜、镍、锌等多组分混合污泥为主的电镀污泥中流失的各类重金属达几千T以上[[4]。因此，必须对电镀污泥进行科学、安全的处置，以达到保护环境、充分利用资源的目的。
电镀污泥可以分为分质污泥和混合污泥两大类，不同类型的污泥采用不同的方法加以处理和利用。国外对有价值的分质电镀污泥一般用于冶炼金属，如铬污泥、镍污泥用于炼不锈钢，铜污泥用于炼铜等。而对于混合污泥多采用固化处理，如经水泥固化并经浸渍检验合格后填埋。日本、美国、西欧等国家对污泥处理的专业化程度很高，都设有专门的污泥处理工厂，负责本地区的电镀污泥处理。国内处理电镀污泥侧重于含铬分质污泥的综合利用研究。近年来对混合污泥也开始研究其处理和应用技术，并开始出现专业化处理的例子。