一、烟气性能和烟气条件对除尘器性能的影响
1.对电除尘器的影响。电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中的荷电，并在电场力作用下向收尘极运动的原理实现烟气净化。
①粉尘比电阻影响。粉尘比电阻指的是单位面积、单位厚度上灰层的电阻值。粉尘比电阻是影响电除尘器收尘效率的一个重要因素。根据电除尘器对粉尘捕集的难易程度分为高、中、低3种比电阻类型。低、高比电阻粉尘都被视为电除尘器难以收集的粉尘，但影响的机理不同。低比电阻粉尘颗粒导电性好，一到达收尘极板表面，其携带的阴电荷立即被释放。
由于静电感应，转而获得与收尘极板同极性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大于尘粒自身的黏附力，则已经沉淀的粉尘将脱离收尘极板而重返气流。当这些重返气流的尘粒在空间再次与阴离子相碰撞时，二次荷电重新向收尘极运动。尘粒如此往返运动，在收尘极板上形成跳跃，最后将有可能被气流带出电除尘器。高比电阻粉尘由于比电阻太高，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程很慢，粉尘层中的电压降很大，当电压降达到一定程度时开始发生异常现象，致使灰层局部击穿，并产生火花放电，即所谓反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，除尘效率降低，甚至无法正常工作。带负电荷的中比电阻粉尘颗粒到达沉淀极板后，中和以适当的速度进行，收尘效率高。中比电阻是除尘器运行最理想的区域，在这个区域内收尘效率基本不受比电阻值的影响。
②粉尘性质的影响。粉尘化学成分影响：粉尘中硅、铝、钙含量上升，比电阻上升；钾、钠等碱金属、铁（Fe3O4）含量增加，比电阻下降。粉尘的黏附性影响：粉尘的黏附性高，振打清灰困难，黏附性太小，集灰松散，易二次扬尘。粉尘的粒径影响：粉尘的粒径越大，颗粒重力上升，沉降速度越大，黏附性小，收尘效率越高。粉尘的密度影响：粉尘的密度越大，颗粒重力上升，沉降速度越大，收尘效率越高。烟气的含尘浓度影响：烟气的含尘浓度太高，产生电晕封闭，影响电除尘器的性能，烟气的含尘浓度太低，粉尘不易收集，浓度太高或太低，电场的收尘效率都降低，窑尾高浓度电除尘器通过预收尘措施将40%～50%的粉尘收集后才进入电场。
③烟气工况的影响。烟气湿度的影响：烟气湿度主要通过影响粉尘比电阻和影响火花放电、电压及伏安特性这两种途径来影响除尘效率，烟气中水含量上升，露点上升，粉尘的比电阻下降，除尘器的效率上升；在相同电晕电压下，电晕电流随着烟气含湿量的增加而减小。烟气温度的影响：粉尘在180℃左右时比电阻最大，温度太高或太低粉尘的比电阻将会下降，高于250℃时比电阻将会随着温度上升急剧下降，低于100℃时比电阻将会随着温度下降急剧下降；烟气温度上升，粉尘层击穿电压下降，除尘器的效率降低；烟气温度上升，烟气运动黏度上升，粉尘脱离烟气向集尘极驱动的流动阻力上升，驱进速度下降。烟气成分的影响：烟气中SO2、O2、H2O和CO2的含量高，对放电极起晕产生有利影响。
2.对袋除尘器的影响。袋除尘器是利用含尘气体通过滤袋进行气体和粉尘的分离，粉尘被阻留在滤袋的外（内）表面，干净气体经汇集后排出，完成含尘气体的过滤过程。①粉尘比电阻影响。粉尘比电阻对袋除尘器收尘效率无影响。②粉尘性质的影响。粉尘化学成分影响：粉尘化学成分的不同而引起的比电阻变化对收尘效率无影响。粉尘的黏附性影响：粉尘的黏附性高，滤袋的清灰困难，必须增大清灰动能，影响滤袋的寿命，黏附性太小、集灰松散、易二次扬尘。粉尘的粒径影响：粉尘的粒径越大，颗粒重力上升，沉降速度越大，黏附性小，收尘效率越高，粒径极小的微细颗粒容易穿过滤袋及滤袋和花板间隙。粉尘的真密度影响：粉尘的真密度越大，颗粒重力上升，沉降速度越大，收尘效率越高。烟气的含尘浓度影响：烟气的含尘浓度对袋除尘器的收尘效率影响不明显，袋除尘器通过预收尘降低烟气浓度，可以减少滤袋清灰次数，降低除尘器的阻力，延长滤袋寿命。③烟气工况的影响。烟气湿度的影响：湿度的高低改变了烟气露点，露点高易引起结露、糊袋，增加阻力。烟气温度的影响：烟气温度的影响取决于滤袋的耐温性能。烟气成分的影响：烟气成分对过滤性能无影响。
二、烟气预处理措施比较1.使用电除尘器需对烟气深度调质。比电阻不在合适的范围内，应对烟气进行调质。水泥窑尾烟气的调质常用而又最实用的方法是向烟气中喷水雾，达到降低烟气温度，避开高比电阻温度区的目的。窑尾烟气要从350℃降到适合电除尘器运行的最佳温度110℃～150℃。
2.使用袋除尘器仅需对烟气降温。使用袋除尘器时尽管也可采取喷水雾方式，但目的仅是降温，不需考虑比电阻。玻纤材质的滤袋可长期耐温260℃，降温用水量不到用电除尘器的一半。降温的方法还有空气热交换器冷却、掺冷风冷却、水热交换器冷却等。