国家循环经济试点单位采用生物滤池法来处理再生胶生产过程中排放的挥发性有机恶臭废气。生物滤池法为再生胶企业的废气处理开辟了一条操作简便、效率更高、费用更低的治理途径。
概述
工业生产过程中排放的废气中，其中挥发性有机废气（VOCs）采用常规的处理（物理、化学）方法难度较大，废气中伴有恶臭产生。再生胶生产过程中就排放有大量的带有恶臭气味的VOCs废气。再生胶是将轮胎和橡胶品粉碎成一定粒度的胶粉后与添加剂（煤沥青、活化剂、软化剂、促进剂）在脱硫罐内反应，反应温度 250℃，反应压力在1.8MPa，反应时间2h。排放的气体中含有“三苯”（苯、甲苯、二甲苯）、苯并（a）芘、H2S等污染物。
处理工艺
脱硫罐排放的废气先经膨胀罐减压（注意定期清理喷放尾气带入罐内的胶粉），经二级热交换器进行冷却进入缓冲室，通过引风机与脱硫罐卸料口的废气合并，进入生物过滤池生化处理后达标排放。缓冲室冷凝的油和水回用到脱硫罐，作为再生胶脱硫生产用水。生物过滤器运行过程中必须保湿，过滤器顶部设有螺旋喷嘴，每日喷水一次，水量控制在滤池出水口有水流出即可关停水泵。冷却水可作为锅炉、蒸汽发生器和生活用水。
运行效果监测 经7个月的运行，公司委托市级环境监测站监测。由于脱硫罐废气出口温度高、压力大，并考虑卸料口废气支管中的废气，因此，监测点位选定在生物滤池进、出口。经监测，各项指标均达到设计的要求，出口浓度和排放速率均达到排放标准的要求。
主要技术说明
1．设计中气体温度的冷凝是主要问题。（1）换热面积要足够，运行中要及时补充冷却水，升温后的冷却水可回用到锅炉、蒸汽发生器等设备使用，回收热能。如场地不够，要考虑采用冷却塔冷却；（2）冷却后的废气可确保微生物在适宜的温度范围；（3）废气冷却后，气体中的带出的添加剂流入缓冲室后，回用到脱硫罐，作为脱硫罐的补充水，可减少添加剂的投入和不必要的废水排放。
2．生物选育、高效生物膜研制是关键的问题。（1）引进高效微生物菌种，可处理含有硫化氢、氨、硫醇、硫醚等的恶臭气体和含有苯、甲苯、氯苯、低级脂肪烃、醇、醛、酮等VOCs废气；（2）填料层厚度薄，通常为0.3～0.5米，解决了过风阻力过大，不利于实际应用的困难；（3）生物菌种一次挂膜成型后，运行中除保持填料的湿度外，不需再加生物菌种、菌剂、营养物资，降低运行成本和管理要求；（4）生物菌种和填料使用寿命长，可达10年以上；（5）处理系统不需要作任何专门养护。系统运行稳定，出故障机率低。如风机和水泵不出故障，系统就可以保持正常稳定运行。（6）运行费用低，不需专人管理。除收集废气所需的风机电费外，无其他运行费用；（7）工程投资低。系统主要由加湿塔+ 生物过滤器组成，其结构简单，工程量小，投资低。后期维护小。
3．源头治理，减少污染设施的处理负荷。高科橡胶公司有6m3脱硫罐8台，每罐生产要添加160kg的水和添加剂。因此设计中考虑从源头减少废气的排放量和回收废气冷凝后的废水，降低设施的处理负荷。采用措施如下，即8台脱硫罐都安装了并联相通的管道、阀门。再生脱硫完成的脱硫罐，向已装料完成进入待再生的脱硫罐排气，不仅减少了废气的排放量，同时可回收热能、添加剂和水等，降低了废气设施的处理负荷。待2罐压力平衡后，再向废气处理设施排气。罐内的补充水从冷凝后的废水添加。经两年多的运行，脱硫过程没有废水排放。
生物法处理技术与其他方法的比较处理VOCs废气或臭味的方法有物理、化学和生物法。目前，在再生胶动态脱硫VOCs废气处理运用的方法主要有物理吸附法、化学吸收燃烧法和生物处理法。
1.吸附法。主要是采用活性炭或其他吸附介质，吸附废气中的污染物达到净化废气的方法。该方法的优点是结构简单，缺点是只适用小气量废气的处理，运行费用高。通常不用作第一级主要处理装置，而是用作后续的深度处理装置。
2. 化学吸收燃烧法。主要是利用化学药剂或化学方法与废气中的污染物起反应生成其他无污染的物质的方法。因为污染物成分大多呈现酸性或碱性，因此比较行之有效的方法是用氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、盐酸等酸碱中和反应，其中水洗法仅对水溶性的污染物有效，该方法存在吸收液的二次污染问题，吸收液需处理达到水污染物排放标准方可排放，或再生后回用。经吸收液处理后的废气经除雾或其他方法干燥后进行燃烧处理。该方法可处理大风量，缺点是工艺复杂，有二次污染，运行费用高。
3.生物滤池法处理。主要利用微生物将气体中的有机污染物降解或转化为无害或低害类物质的过程。与其它物理化学方法相比，用生物法处理废气投资少，运行费用低，污染物不会被转移到其它地方，不产生二次污染。适合处理中、小流量的废气。缺点是占地较大。