中广网包头8月28日消息（记者文伟 包头台记者石振亭） 包钢在国内率先改造原用于热电厂除硫的ＥＮＳ环保工艺近日获得成功，烧结生产过程除氟、脱硫率分别达到95％和75％以上。这不仅减少了包钢烧结生产烟气外排形成酸雨对周边环境及设备的损害，也由于设备装机量的相对减少以及工艺的先进降低了烧结生产工艺能耗和设备运行隐患。
据了解，包钢针对自产矿含氟量高的特点，早在上个世纪五十年代就在烧结机机头
烟气净化上采用了前苏联的湿法脱硫除氟净化工艺。但随着包钢的发展，该工艺净化效率低、用水量大，运行费用高等缺点日显突出。为此，包钢从2000年开始与北京科技大学联创冶金技术有限公司合作，对目前国内外热电厂通用的烟气半干法除硫技术进行改造，并于2001年进行了工业试验，2005年在炼铁厂三烧车间烧结生产线上应用。
在实际应用过程中，包钢科研技术人员与北科大专家通力合作，在设计中调整了设备副压承载能力，使其能够满足冶炼烧结工艺生产的需要。同时又对输灰系统、水处理系统等进行了改造，通过搅溶、加湿、省略工艺等方法，解决了因烧结烟气杂质较多，造成管道堵塞等问题，从而使热电厂的烟气除硫技术成功移植到冶炼烧结烟气除氟、除硫工艺上。该技术在包钢烧结生产线上的使用结果表明，该工艺除氟脱硫效率较高、用水仅为湿法的二十分之一，用电仅为湿法的四分之一；无废水，反应产物为干粉，可综合利用；具有无管道腐蚀和结垢、排出烟气无需干燥装置即为干态、不飘酸雨等优点，其社会、经济效益显著。