年产30万吨脱硫石膏做水泥缓凝剂可行性研究报告

年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂

可行性研究报告

前 言

随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。

鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。现就年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下：

第一节 概述

一、水泥厂水泥缓凝剂

脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱硫石膏的化学成分和物理性能，它作为水泥厂缓凝剂各项指标均优于天然石膏。

脱硫石膏含有10-20%左右流离水，潮湿、松散的细小颗粒，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，天然石膏质量优良是纯白颜色的。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，在生产中若在磨头单独设仓下料，可能会造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。一般采用烘干与将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。

二、市场情况

脱硫石膏综合利用既节约能源又节省资源符合国倡导的“可持续发展”、高效利用、循环利用、无害利用符合“循环经济”、 最大限度地减少对原生资源的消耗，最大限度地降低污染和废弃物最终排放量符合“建设节约社会”的方针政策。脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护。

三、 产品论证

国家已把脱硫石膏列入资源综合利用目录中，规定利用工业废渣的产品可以享受税收优惠政策，即国财税（1994）001号，国财税（1996）20号规定增值税全免，所得税免征5年，大大有利于企业的生产和可持续发展。

四、技术方案

（一）本项目建厂原则

1、总体规划，分期实施，顺应电厂脱硫进程由小到大，本项目可处理脱硫石膏废渣24万吨。

2、一期先建年产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂生产线，以抢得先机，占领市场,提高综合利用脱硫石膏使用量，减少脱硫石膏填埋堆积量，实现社会综合效益和经济效益双赢。

3、既使工艺流程畅通，又使车间场地布置紧凑，给二期留足用地，要节省投资，要选择不会产生二次污染的先进设备（附厂区平面布置图）。

（二）技术方案主要内容

1、脱硫石膏从电厂汽运至工厂料场，料场为钢结构防尘防雨。

2、选择国内节能型压球机.

3.采用先进的除尘设备. 装车装置

五、主要技术经济指标

1、年设计生产能力：年处理脱硫废渣（脱硫石膏）24万吨, 粉煤灰6万吨，生产脱硫石膏水泥缓凝剂30万吨 .

2、项目总投资1000万元。

3、用电装机容量500kw。

4、全年耗电量360万kwh。

5、全年运输量60万吨，其中运入量30万吨，运出量30万吨。

8、产品合格率100%。

9、产品总成本1342.3万元。

10、产品销售价：水泥缓凝剂70元/吨。

11、年销售收入：水泥缓凝剂2100万元。

12、年销售利润757.7万元。

13、年交纳税227.7万元。

14、年税后利润530万元。

15、投资利润率530÷1000=53%

16、投资回收期1000÷530=1.89即1年11个月。

第二节 设计规模和产品方案

一、设计规模

年处理脱硫废渣（脱硫石膏）24万吨, 粉煤灰6万吨,按300天计算，每天生产脱硫石膏水泥缓凝剂1000吨，每小时42吨。

二.产品方案

² 水泥缓凝剂

对用作水泥缓凝剂的脱硫石膏的技术要求为：SO3含量大于40%、SO2含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%。符合以上技术要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足国家标准要求。

研究表明，原状湿式脱硫石膏、自然干燥或在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间，水泥性能正常发挥，水泥强度、凝结时间及安定性等指标均达到国家有关标准。

在水泥行业使用脱硫石膏的优点在于：

(1) 纯度(CaSO42H2O)高，二水硫酸钙的含量可调节，与天然石膏相比杂质少、品质高；

(2) 经试验，脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞少，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高钢筋混凝土的强度和耐久性。

第三节 工艺技术和主要设备

一、生产工艺

用脱硫石膏制水泥缓凝剂基本工艺技术路线为：

上料→与添加剂搅拌→压球→成品出厂

二、主要设备

皮带机、 搅拌机、压球机（建议选用四辊两次加压、液压、恒压双作用，配850型减速机装置）专利产品、收尘装置、装车装置

第四节 建设条件和环保

一、本项目一期占地十八亩，一期建生产厂房电2800㎡，其中原料堆场1200㎡，厂房300㎡,成品库1300㎡,添加剂库2×300吨，厂址应选在水、陆交通便利的地方以方便产品辐射市场。

二、主要设施

1、水电设施

本生产用电装机总容量480kw，设变压器500kw一台。

地面排水可明沟排放，其他车间均为干作业。

2、全年运输量60万吨，其中运入量废渣30万吨，运出量石膏水泥缓凝剂30万吨，运输工具主要靠市场调剂。

三、环境保护

生产过程中，无毒无有害气体排出，厂内所产生的主要污染是少量粉尘。

1.产品为水泥原料,不会造成二次污染，符合国家产业政策。

2.噪声仅在压球车间发生，距声源20m为60dB左右。

3.废渣无。

4. 少量粉尘已采用收尘装置,达到国家标准。

环境保护是乐观的。

第五节 主要原料来源和物料消耗

根据设计年产量：脱硫石膏水泥缓凝剂30万吨，全年需要主要原料总量30万吨。

产品名称

原料名称

规格要求

数量

原料来源

供货方式

水泥缓凝剂

脱硫石膏

粉煤灰

24万吨

6万吨

电厂

协议到厂

合计

30万吨

第六节 劳动组织和生产定员

根据生产工艺流程，生产线设立压球车间，，三班制生产，以机械操作为主，自动化程度较高，劳动组织安排如下：

压球车间2×4=8人

机电1人

小计：9人

五、非生产人员

1、管理人员：厂长1人、技术2人、财务2人、仓库2人、现场管理1人，共8人。

2、后勤人员：门卫2人。

小计：10人

全员：19人，其中非生产人员占52%

第七节 工程进度安排

电厂脱硫石膏急需处理，产品也有市场。

工程进度安排如下：

项目

4月

4月

5月

5月

6月

6月

7月

7月

可行性报告审批、公司成立

设计和土建工程

设备安装

试生产选用主机设备

选用辅助设备

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