污泥絮凝体及固废物焚烧处理方案
1、一般废水与废气二种介质在同一焚烧炉内能兼容处理，废水与固废物要在同一焚烧炉内兼容焚烧很难，投资也很不经济。如果要设计选型在同一焚烧炉内焚烧处理，投资往往是分开炉型的成倍额。固废物焚烧处理是固弃废物中可燃的有机组分与空气混合后进行燃烧反应。由于废物中的可燃组分包括挥发性和不挥发性两种，因此燃烧形成二种形态：表面燃烧和分解燃烧。固废物焚烧过程有烘烤（干燥）、着火（点火）、燃烧和高温焚烧分解、氧化四个过程。固废物焚烧炉型有几种，操作性能和焚烧效率较好的是旋风式回转窑焚烧炉。
2、我们推荐凤形牌 "旋风式XOWMG型回转窑式固废物焚烧炉"，其焚烧处理能力：600Kg～800Kg/h 外形尺寸￠2.7mX5m;设备总重：2.2吨/台；出厂价：29. 8万元。（附设备总图两页，设备简介两份）
附：对污泥絮凝体及固废物焚烧处理的工艺简介、设备选型及报价补充如下：
3、废水与固废物要在同一焚烧炉内兼容焚烧很难，投资也很不经济。如果要设计选型在同一焚烧炉内焚烧处理，投资往往是分开炉型的成倍额。固废物焚烧处理是固弃废物中可燃的有机组分与空气混合后进行燃烧反应。由于废物中的可燃组分包括挥发性和不挥发性两种，因此燃烧形成二种形态：表面燃烧和分解燃烧。固废物焚烧过程有烘烤（干燥）、着火（点火）、燃烧和高温焚烧分解、氧化四个过程。我们推荐凤形牌 "旋风式XOWMG型回转窑式固废物焚烧炉"，其外形尺寸￠2.7mX5m;设备总重：2.2吨/台；焚烧处理能力；600kg~800kg/h，单台设备出厂价：29.8万元。
4、 炉前系统是指焚烧固废物的给料仓到螺旋输送机给料到焚烧炉的进料斗，包括辅助燃料油或辅助燃料气体的供给系统（用辅助燃料油需蒸汽雾化），估算炉前系统的投资约在20万元左右。炉后焚烧烟气的尾气净化处理如果同时建有废水焚烧处理系统，可以固废焚烧烟气尾气净化（包括余热回收）并入废水焚烧尾气净化装置，在原有废水焚烧处理炉后系统设备投资估算报价34万元的基础上追加8万元左右。固废焚烧炉设备单独配置PLC编程自控仪表工控柜1台，投资8.8万元。
5、固废物焚烧处理的运行成本：
如处理固弃废物焚烧量需全日二班制操作运行；
a)电费：总设备装机功率34KW，常开27KW，20.25元/吨固废
b)人工：4元/吨固废（与废水焚烧操作合并，增加1名操作工）
c)辅燃料费：重油180L/h（按重油1600元/吨）计:135kg/h x 1.6元/kg÷0.8t/h=216元/吨固废
d)维修费：按设备投资5％提成折算为：8元/吨固废
e)辅助燃料油雾化用蒸汽量0.05t/h由系统自产余热，回收蒸汽供给不计费
运行成本：248.25元/吨固废，但辅助燃料油不能确定，因固弃废物的热量值不清。
1）首先要意识到南京第一农药厂工艺废水(焚烧)是一项焚烧系统工程项目，还牵涉到焚烧的热工计算和选择辅料的种类,继而形成焚烧处理系统的前后系统设备的衔接问题。根据业主初步提供废水CODcr浓度6X104MG/L的单项数据,凭废水焚烧的成分难以用理论计算获得时,仅能用废水的化学需氧量13.73K J/KG.(CODcr:G/L)来计算,该股农药废水处理的热值仅在215.16KJ/KG.。而要维持稳定的焚烧,需要具有≥25120 KJ/KG.的热值,则需要焚烧该股废水量20 T/d ,则需要辅助燃料补充的热值总量约为:497376800KJ/d 。按业主方要求选择辅料燃料为标煤(6000KCAL/KG)，则耗煤量为19803T/d 。假如焚烧处理该股废水20T/d 按24小时连续焚烧,选用焚烧处理能力0.8333吨/小时的焚烧炉设备,则每小时需要添加的耗煤量为:825KG/小时 。就焚烧热工方面初步计算,不论选择何种焚烧炉炉型规格,辅助燃料的耗量是客观存在的一个用量事实。
2）调研方案阶段：从业主在决策上焚烧处理废水的运行成本角度来看,应该对废水焚烧的成分甲醛、乙醇、吡啶、烷基吡啶的成分比例有一个精确的测定和提供可靠的本底数据。这样才能计算真实的辅助燃料用量,需要基本确切的定性、定量数据，我们供货方才能对此进行焚烧系统的方案编制。
泵及废水积水池泵将废液送入转杯式废液喷嘴即可，在泵的进口段再安装1只管道式泵用过滤器。此种炉型对废水的进入压力一般在1.5～2.0MPA，所以提升泵的扬程选择在15m~20m(高度)即可，对废水的进入粘度要求在0.12～0.35cm2/s
